Mašīnas izgudrojums, kas vēlāk kļuva par virpu (atsaucamies uz vēstures avotiem), tiek attiecināts uz 650. gadu pirms mūsu ēras. e. Pirmais griezējinstruments bija primitīva ierīce, kas sastāvēja no divām uzstādītām virsmām koaksiāli pret centru. Tajos tika iesprausta sagatave no kaula vai koka. Māceklis vai vergs pagrieza apstrādājamo priekšmetu, un meistars, turot rokās frēzi, to apstrādāja, piešķirot tai vēlamo formu.
Ir pagājuši daudzi gadsimti. Viss apkārt ir ļoti mainījies, arī griezējinstruments. Tas ir ieguvis perfektāku, modernāku izskatu. Iekšzemes darbgaldu rūpniecība ieņem vienu no pirmajām vietām pasaulē un ražo milzīgu dažādu darbgaldu klāstu, tostarp tos, kuriem ir programmatūra.
Griešanas instruments ir visnepieciešamākais aprīkojums mūsdienu ražošanā. Viens no galvenajiem metālapstrādes griezējinstrumentiem ir frēze, uz kuras tiek izgriezti zobi asmeņu veidā, kam ir galvenā loma šajā procesā.
Pagriežot griezējinstrumentu, piemēramiepriekš minētais, ir izgājis cauri gadsimtiem ilgiem uzlabojumiem un šodien veic izstrādājumu apstrādi, izmantojot pagriešanu vai griešanu rotācijas režīmā.
Mašīnas griezējinstrumenta pamatā ir griezējs, urbis, visa veida rīvgriezēji, speciālas vītņu galviņas un dažādi citi instrumenti. Metāla apstrāde ar griezēju ir līdzīga ķīlēšanai, un pats griezējs ir kā ķīlis. Priekšzobiem ir dažādi mērķi, un tiem ir dažādas formas. Tie tiek asināti dažādos leņķos, atkarībā no tā, kāds materiāls tiks apstrādāts. Griešanas instruments ir nostiprināts instrumenta turētājā tā, lai griešanas mala sakristu ar vārpstas ass līmeni. Griezējiem jābūt cietākiem par apstrādājamo detaļu, un tie nedrīkst sarukt no karstuma.
Mašīnas galvenā vienība ir vārpsta, kas nostiprina sagatavi un griežas kopā ar to. Savukārt griezējinstruments var pārvietoties pa sagatavi un pāri sagataves rotācijas asij. Mūsdienu virpošanas un griešanas instrumenti mūsu laikos ir ieguvuši daudzfunkcionalitāti. Ierīces var darboties gan virpošanai, gan frēzēšanas un urbšanas operāciju veikšanai.
Grējinstrumenta izturība ir tieši atkarīga no tā materiāla kvalitātes, no kura tas ir izgatavots. No tā atkarīgs laiks, kurā frēzēm nebūs vajadzīga cita pagriešana. Ar nākamo instrumenta asināšanu tiek noslīpēts augšējais metāla slānis, līdz ar to notiek instrumenta dabisks nodilums. Jo ātrāk tas samazināsiesbiezums, jo mazāku asināšanu tas izturēs. Katram griezējinstrumentam ir īpašas formulas, kuras izmanto, lai aprēķinātu to piemērotību līdz pilnīgai noraidīšanai. Visu veidu cieto sakausējumu apstrādei ar lielu rotācijas ātrumu ir nepieciešama periodiska griezējinstrumenta dzesēšana, kas pagarina tā spēju ilgstoši uzturēties lieliskā stāvoklī. Šim nolūkam tiek izmantotas dažādas dzesēšanas emulsijas un karbīda griezēji.
