Visbiežāk sastopamā darbība dažādu detaļu ražošanā, iespējams, ir virpošana. Instrumentu rūpniecība ražo lielu skaitu dažādu veidu un veidu griezēju, kas paredzēti virpu apgriezienu korpusu apstrādei, kā arī urbumu urbšanai urbšanas blokos un apstrādes centros. Virpošana ļauj noņemt pielaidi un iegūt izstrādājumus ar cilindrisku un formas virsmu (ieskaitot vītni). Varat arī sagriezt stieni vēlamā garuma sagatavēs.
Virpošanas griezējinstrumentu dizains
Neskatoties uz lielo griezēju veidu skaitu, tiem visiem ir vienādi konstrukcijas elementi. Gan parasts virpošanas instruments ar lodētu ieliktni, kas izgatavots no instrumenta tērauda, gan instruments ar maināmu griezējieliktni, kas izgatavots no moderniem pulvermateriāliem, pēc konstrukcijas ir līdzīgi. Katram griezējam ir turētājs. Viņa irpiestiprina pie CNC virpas torņa vai četru pozīciju universālā darbgaldu turētāja.
Jebkura veida griezējiem obligāts elements ir arī galva, uz kuras ir pielodēta instrumenta tērauda plāksne (tips TK15). Lodēti ieliktņu instrumenti mūsdienās tiek izmantoti reti. Uzņēmumi pērk galvenokārt griezēju turētājus ar ātri noņemamiem ieliktņiem. Šādu plākšņu ražošanai tiek izmantoti vismodernākie materiāli, kas iegūti ar pulvermetalurģijas līdzekļiem un metodēm.
Virpošanas instrumentu vispārīgā klasifikācija
Atkarībā no turētāja formas šķērsgriezums ir sadalīts taisnstūrveida un apaļajos griezējos. Šķērsgriezuma taisnstūrveida turētājam ir frēzes ārējo virsmu (vītne, rievas, cilindrs un tā tālāk) apstrādei. Noapaļots turētājs ir raksturīgs griezējiem, kas apstrādā iekšējās virsmas (iekšējās vītnes, iekšējās rievas gultņu skavām, caurumus utt.). Šāda veida griezēji (ar apaļu turētāju) tiek uzstādīti tornī, izmantojot īpašu adapteri, kas ļauj regulēt griezēja griešanās leņķi ap asi, lai griezēja augšdaļu saskaņotu ar griezēja rotācijas asi. sagatavi. Ja griezēja gals nesakrīt ar sagataves rotācijas asi, instruments tiks pakļauts pastiprinātam nodilumam nepareizas skaidu plūsmas un palielinātas slodzes dēļ.
Vēl viena zīme, pēc kuras tiek klasificēti virpošanas instrumenti, ir griešanas padeves virziens. Pamatojoties uz to, priekšzobi tiek sadalīti labajā un kreisajā pusē.
Atkarībā no instrumenta darba daļas veida griezēji ir taisni un saliekti.
Turklāt ir arī cieto un salikto veidu griezēji. Kompozītmateriālu tipa virpošanas instrumenti ir saliekami. Šādu griezēju izmaksas ir par kārtu augstākas nekā parastā instrumenta izmaksas. Kompozītmateriālu galviņas ir sarežģītas un izgatavotas no ļoti dārgiem materiāliem.
Virpošanas instrumenta klasifikācija atkarībā no orientācijas attiecībā pret sagatavi
Pamatojoties uz to, visu virpošanas instrumentu var iedalīt šādos veidos: tangenciālais, paralēlais, radiālais.
Tangenciālais instruments ir iestatīts uz sagataves rotācijas asi akūtā leņķī. Tādā veidā tiek iegūtas slīpas un citas formas virsmas. Teorētiski fasādes var pagriezt, kombinējot garenisko un šķērsvirziena padevi. Tomēr šai metodei ir nepieciešams augsti kvalificēts virpotājs, un tā ne vienmēr ir iespējama.
Paralēlu iestatījumu izmanto urbumu urbšanai un urbšanai gar sagataves rotācijas asi no gala puses.
Radiālais iestatījums tiek izmantots ārējo virsmu pagriešanai.
Galvenie metāla virpošanas instrumentu veidi
Virpošanai tiek pakļauti ne tikai metāli un tērauds, bet arī citi materiāli: koks, plastmasa un pat stikls. Un, protams, nav tādu griezēju, kas būtu piemēroti visu šo materiālu apstrādei. Un, ja agrāk ātrgaitas tērauds TK15 (un tā analogi) tika izmantots gandrīz visur, šodien šismateriāls nevar apmierināt pieaugošo pieprasījumu pēc kvalitatīviem un izturīgiem instrumentiem. Šādi priekšzobi ļoti ātri kļūst blāvi, un tie ir atkārtoti jānoasina. Un tas ir laiks un nauda augsti kvalificēta speciālista algai.
Daudz izdevīgāk un ērtāk ir izmantot frēzes ar maināmiem ieliktņiem. Šādu pulvera kompozītmateriālu ieliktņu izturība ir par vienu pakāpi augstāka nekā tradicionālajam instrumentu tēraudam. Turklāt vienai šādai plāksnei var būt līdz sešām darba virsmām. Ieliktnis ļauj apstrādāt ar ļoti lielu griešanas ātrumu. Kad darba seja kļūst nelietojama, pietiek tikai pagriezt to uz otru pusi. Šāda ieliktņa pozicionēšanas precizitāte ir ļoti augsta, kas nozīmē, ka nav nepieciešams apturēt iekārtu pārregulēšanai.
Instrumentu nozare ir apguvusi griešanas ieliktņu ražošanu plašam materiālu klāstam: tēraudam, vara, alumīnija, plastmasas un tā tālāk. Ieliktņu izmantošana paredzētajam mērķim garantē instrumenta ražotāja deklarēto apstrādātās virsmas izturību, raupjumu un tīrību.
Frēžu klasifikācija pēc apstrādes veida
Saskaņā ar noteikto un spēkā esošo GOST, frēžu veidi pēc apstrādes veida ir šādi: melnajai virpošanai, apdares (pusapdares) apstrādei.
Griešanas ieliktnim kalumu un velmētu izstrādājumu raupjai lobīšanai ir liels rādiuss augšpusē, kas ļauj noņemt ievērojamu pielaidi vienā piegājienā (līdz 4 milimetriem vai vairāk mašīnā arCNC).
Apdares ieliktņiem, kā arī ieliktņiem krāsaino metālu (alumīnija un vara) apstrādei ir mazs rādiuss griezēja augšpusē. Apstrāde ar šādiem ieliktņiem tiek veikta ar ļoti lielu ātrumu (no tūkstoš un vairāk vienībām minūtē), kas ļauj iegūt ļoti kvalitatīvu un tīru virsmu.
Uz šī pamata var klasificēt gan ejošus virpošanas instrumentus, gan dažāda veida urbšanas instrumentus.
Ārējo vītņu vītņoto instrumentu apraksts
Kā norāda nosaukums, šo griezēju izmanto vītņotu virsmu apstrādei.
Diegu var griezt gan no ārpuses, gan no iekšpuses. Vītņots griezējs ārējām vītnēm izskatās kā taisna tipa griezējs. Vienīgā atšķirība ir asināšanas leņķī - tas ir 60 grādi (ja nepieciešams nogriezt metrisko vītni) vai 55 grādi (lai iegūtu collu vītni).
Iekšējo vītņu griešanas vītņgriezes instrumentu apraksts
Iekšējo vītņu griešanas griezējs izskatās ļoti līdzīgs instrumentam caurumu iekšējā diametra urbšanai. Atšķirības ir vienādas: formas asināšana noteiktā leņķī.
Asināšana, kā arī instrumenta uzstādīšana mašīnā un iestatīšana ir ļoti sarežģīta lieta. Ar šo uzdevumu var tikt galā tikai speciālists ar lielu pieredzi šādā darbā. Vītņu griezēju izmantošana ar indeksējamiem ieliktņiem atrisina šo problēmu un ievērojami vienkāršo iekārtas iestatīšanas procesu.
Raksturīgscaur griezējiem
Caurgriezēju visbiežāk izmanto virpošanā. Bez tā kalumam vai sagatavei no stieņa vienkārši nav iespējams piešķirt formu un izmērus, kas nepieciešami turpmākajām tehnoloģiskajām darbībām. Tāpēc caurejošā eja attiecas uz galveno priekšzobu veidu.
Šis veids tiek izmantots, lai noņemtu pielaidi uz rotācijas korpusa ārējās virsmas, kā arī lai apgrieztu gala virsmas. Leņķis augšpusē var būt atšķirīgs: 45, 60, 75 un pat 90 grādi. Leņķa vērtību nosaka griezēja mērķis. Caurgriezēju mērķis un veidi: lobīšana, apgriešana, apdare.
Koka virpošanas instrumentu īpašības
Visiem virpošanas griezējinstrumentiem ir viens mērķis - apstrādāt sagataves (apgriezienu korpuss) uz mašīnām un piešķirt tām noteiktu formu. Taču, neskatoties uz to, pats instrumenta darbības princips uz koka un pati griešanas procesa fizika krasi atšķiras no procesiem, kas notiek metāla griešanas procesā.
Galvenā atšķirība ir zemais griešanas spēks. Lielākā daļa kokapstrādes darbinieku savā darbā izvēlas izmantot rokas instrumentus. Tā top ekskluzīvi produkti. Bet koksnes virpošanai sērijveida un masveida ražošanas apstākļos tiek izmantoti tā sauktie kopētāji. Šīs tehnoloģijas būtība ir šāda: zonde pārvietojas pa šablonu un pārraida kustību uz mašīnas darba korpusu, kā rezultātā veidojas detaļas kontūra.
Jāatzīmē, ka kvalitatīvu produktu var iegūt tikai ar manuālu palīdzībuapstrāde. Sagatavēm, kas iegūtas, izmantojot automātiskās un pusautomātiskās metodes, nepieciešama turpmāka apdare un slīpēšana ar pulēšanu.
