Viena no visbiežāk izmantotajām detaļu savienošanas metodēm masveida un maza apjoma izstrādājumu ražošanā ir metināšana. Ar tās palīdzību jūs varat salikt gandrīz jebkuru elementu pāri - tēju, stūri, galu un klēpi. Laika gaitā pilnveidojas tehnoloģiskās metodes, ar kurām tiek veikta metāla konstrukciju metināšana, kļūstot efektīvākas.
Klasiskās metināšanas metodes
Standarta metodes metāla elementu metināšanai ietver divu galveno enerģijas avotu izmantošanu: gāzes liesmu vai elektrisko loku.
Gāzes un loka metināšana var būt automātiska, pusautomātiska un pilnībā manuāla. Pēdējā iespēja ietver metināšanas šuves veidošanu tikai ar meistara rokām. Turklāt metāla konstrukciju manuālā loka (RD) metināšana ietver gan elektrodu vai pildvada padeves procesu manuālu vadību, gan detaļu metināšanas procesu.
Manuālais režīms ir visefektīvākais tikai sadzīves apstākļos. Kad taslietošanā tie galvenokārt izmanto zemūdens loka metināšanu, lodēšanu ar gāzes metināšanas iekārtu vai klasisko elektriskā loka metināšanas metodi.
Pirmā iespēja – automātiskā metināšana – ir balstīta uz šuves uzlikšanas procesu šuves posmam bez tiešas cilvēka līdzdalības. Visu darbu veic īpašs mehānisms, kas ir iepriekš konfigurēts. Protams, šai iekārtai ir ļoti ierobežots funkciju klāsts, taču tas ievērojami samazina gatavās produkcijas izmaksas, padarot to ļoti populāru lielapjoma ražošanā.
Metāla konstrukciju montāža, metināšana automātiskajā režīmā ļauj izmantot kontakttehnoloģiju, tai skaitā elementu sildīšanu un spiediena pārbaudi, elektrošoka metināšanu un citas "manuālās" metodes. Vienīgā atšķirība ir tā, ka visu vada nevis meistars, bet gan īpaši izveidots un ieprogrammēts robots.
Pusautomātiskais režīms nozīmē, ka meistars uzliek metināšanas šuvi, tomēr elektrodi vai stieple darba zonā tiek ievadīti automātiski, kas būtiski palielina darba produktivitāti objektā.
Šajā režīmā tiek izmantota gandrīz jebkura metāla konstrukciju metināšanas tehnoloģija, izmantojot infuzējamos elektrodus, gāzes plūsmas un automatizētu pildvadu padevi apkures zonā. Ikdienā un neliela apjoma ražošanā metāla konstrukciju pusautomātiskā metināšana ir izdevīgākais un efektīvākais tehniskajam procesam variants.
Tehnoloģiskās inovācijas
Mūsdienīgā metināšanā savienošanaimetāla daļām tiek izmantotas ne tikai pārkarsētas gāzes liesmas un elektriskā loka, bet arī berzes, lāzera enerģijas, ultraskaņas un pat elektronu staru jaudas siltuma efekts.
Vienkārši sakot, pati metināšanas tehnoloģija nepārtraukti uzlabojas. Diezgan regulāri tiek izdomāti jauni šī tehniskā procesa īstenošanas veidi. Šie jauninājumi ietver šādus metināšanas veidus - plazmas, termīta un elektronu staru.
Ar termīta tehnoloģiju tiek metinātas kritiskās metāla konstrukcijas, kuru sastāvdaļas tiek izkausētas gar šuvi šuvē ievadīta speciāla maisījuma sadegšanas laikā. Termītu izmanto arī, lai labotu defektus un plaisas saliekamās metāla konstrukcijās, "plūstot" metālu.
Plazmas metināšanu veic apstākļos, kad jonizēta gāze tiek izvadīta caur diviem elektrodiem. Pēdējais darbojas kā elektriskā loka, bet tā efektivitāte ir daudz augstāka. Pārkarsētu gāzi izmanto ne tikai metāla metināšanai, bet arī metāla griešanai, lai ap plazmas ģeneratoru varētu izveidot automātisku un daudzfunkcionālu metināšanas sistēmu.
Ar elektronstaru tehnoloģijas palīdzību tiek sametinātas dziļas šuves līdz 20 centimetriem, savukārt šādas šuves platums nepārsniegs vienu centimetru. Vienīgais šāda ģeneratora trūkums ir tas, ka to var darbināt tikai pilnīgā vakuumā. Attiecīgi šāda tehnoloģija tiek izmantota tikai ļoti specializētās jomās.
Maza izmēra metāla konstrukciju montāžai visefektīvāk ir izmantot gāzes vai elektriskā loka manuālo metināšanu. Pusautomātiskā ierīce atmaksājas, strādājot ar maza mēroga objektiem. Modernās metināšanas tehnoloģijas attiecīgi tiek izmantotas tikai masveida ražošanā.
Struktūras metināšana: funkcijas
Metināšanas tehnoloģija tiek izmantota ne tikai strādājot ar metālu, bet arī ar dažādiem polimēriem. Viss process ir virsmu karsēšana un deformācija, kuras pēc tam tiek apvienotas vienā.
Visi metināšanas darbi sastāv no diviem galvenajiem posmiem: montāžas un savienošanas.
Pirmais posms ir laikietilpīgākais un grūtākais. Struktūras uzticamība un izturība lielā mērā ir atkarīga no atbilstības visām prasībām. Vairāk nekā puse laika ir detaļu montāža.
Pareizas tērauda konstrukciju montāžas nodrošināšana
Gala rezultāta augstu kvalitāti, izturību un uzticamību nodrošina noteiktu prasību ievērošana.
- Izvēloties detaļas, stingri jāievēro projektā noteiktie izmēri.
- Atstarpēm ir jābūt noteikta izmēra - ja tās palielinās, gatavā produkta izturība ievērojami samazināsies.
- Leņķi tiek mērīti un kontrolēti, izmantojot īpašus instrumentus. Svarīgi, lai tie pilnībā atbilstu projektā noteiktajiem, pretējā gadījumā pastāv visas konstrukcijas sabrukšanas risks.
Priekšrocībasmetināšana
Papildus tam, ka metāla konstrukciju metināšana ievērojami ietaupa laiku visiem darbiem, un šuve ir kvalitatīva, procesam ir arī citas īpašības:
- Gatavās lodēšanas masa nemainās, jo tiek izmantotas tikai divas galvenās daļas, kas ietaupa materiālu.
- Nav ierobežojumu metāla biezumam.
- Iespēja kontrolēt un pielāgot metāla konstrukciju formas.
- Metināšanas iekārtu pieejamība.
- Iespēja izmantot metināšanu remontam un rekonstrukcijai.
- Augsta savienojumu necaurlaidība un izturība.
Papildu punkti
Lai iegūtais dizains būtu kvalitatīvs un uzticams, nepieciešams ievērot visas tehnoloģiskās prasības.
Pareizi izvēlēti materiāli, sastāvdaļas un aprīkojums ļauj iegūt augstas kvalitātes šuves. Pretējā gadījumā gatavais dizains zaudē ne tikai izskatu, bet arī veiktspēju.
Metinājuma defekti
Lai iegūtu precīzus izmērus un vienkāršotu darbu, veidojot metāla konstrukciju, tiek izmantota džiga. Neskatoties uz to, metāla konstrukciju, celtņu RD metināšanas rezultātā procesa laikā var rasties noteikti defekti - nokarāšana, plaisas, apdegumi, porainība, apdegumi, iegriezumi un citi.
Defektu cēloņi
Izkausētā metāla noplūdes rezultātā uz metāla konstrukcijām veidojas izliekumi. Visbiežāk šāds defekts ir raksturīgsdarbs pie horizontālo šuvju izveides. Noņemiet tos ar āmuru un pēc tam pārbaudiet, vai izstrādājumā nav iespiešanās.
Izdegšanas cēloņi var būt nekvalitatīva konstrukciju malu apstrāde, spraugas palielināšanās, mazs darba ātrums un zema liesmas jauda. Novērsiet to, nogriežot un metinot šuvi.
Visbīstamākais defektu veids ir caurlaidības trūkums, jo tas negatīvi ietekmē metinājuma šuves uzticamību un izturību. Šādas vietas tiek pilnībā likvidētas, metāla konstrukcijas tiek iztīrītas un pārmetinātas.
