Daudzi zina, ka ir tāds būvmateriāls kā keramzīts. Tas ir vispārzināms. Bet daži cilvēki var sniegt pilnīgas atbildes uz jautājumiem par to, kas tas ir, kādas īpašības tam piemīt, kā tas tiek ražots un kur tas tiek izmantots. Mēģināsim novērst šo plaisu.
Kas ir keramzīts
Keramzīts ir viegls porains materiāls, ko ražo grants vai šķembu veidā. Tās ražošanas pamatā ir apdedzināšana īpašās krāsnīs aptuveni 1200 ° C temperatūrā, īpaši viegli kūstoši māla ieži. Pateicoties apdedzināšanai, māla struktūra iegūst smalki porainu struktūru ar izteiktu cieto apvalku.
Šī materiāla struktūra noteica tā pielietojuma daudzveidību. Šo materiālu izmanto gan būvdarbos, gan stādot stādus. Keramzīta unikālās īpašības ietver ūdens un sala izturību, lieliskus trokšņu absorbcijas un siltumizolācijas parametrus. Materiāls praktiski nav pakļauts sabrukšanas un sadalīšanās procesiem, nepiesaista kukaiņus un grauzējus. Turklāt tas ir izturīgs un ugunsdrošs, izturīgs pret salu un skābēm, viegls un izturīgs, videi draudzīgs un ekonomisks. Pateicoties šīm īpašībām, keramzīts tiek plaši izmantots būvniecībā un citās tautsaimniecības nozarēs.
Keramzīts kā siltumizolators
Keramzīta spēja būt siltumizolatoram ir atkarīga no granulu izmēra, stiprības un tilpuma blīvuma. Pēc granulu izmēra izšķir keramzīta frakcijas 5-10, 10-20 un 20-40 mm. Katra frakcija pieļauj 5% dažāda izmēra granulu. Atbilstoši keramzīta blīvumam tiek noteiktas 10 pakāpes, sākot no 250 līdz 800. Šis skaitlis norāda kilogramu skaitu vienā kubikmetrā materiāla. Jo mazāks blīvums, jo labākas ir keramzīta kā siltumizolatora īpašības. Lielas frakcijas keramzīts ir izturīgāks. Tas ir piemērots, piemēram, pirtī grīdas apsildīšanai, un arī bēniņu siltumizolāciju var veikt ar smalko frakciju.
Keramzīta ražošana
Tikai daži māla ieži ir piemēroti keramzīta ražošanai. Vispiemērotākie ir montmorilonīts un hidromāli, kas satur mazāk par 30% kvarca. Keramzīta ražošanas būtība ir neapstrādāta māla iepriekšēja apstrāde, kas dod noteikta izmēra neapstrādātas granulas, apdedzinot tās īpašās bungu krāsnīs, lai iegūtu specifisku struktūru un pakāpenisku dzesēšanu.
Pastāv vairākas tehnoloģijas mālu izejvielu pirmapstrādei. Tā ir sausā apstrāde, plastmasa, pulverplastmasa, kā arī mitrā vai slīdošā apstrāde. Pirmā (sausā) tehnoloģija - visvienkāršākā - nodrošina māla iežu gabalu daudzpakāpju sasmalcināšanu ar piemērotu frakciju sijāšanu.turpmāka apstrāde. Otrais, visizplatītākais - plastmasa - sastāv no neapstrādāta māla mīcīšanas ar māla maisītāju, cilindrisku granulu formēšanu un žāvēšanu. Pulverplastmasas tehnoloģija no iepriekšējās atšķiras tikai ar to, ka pirms mīcīšanas izejvielas tiek pārvērstas pulverī. Visbeidzot, izmantojot slapjo jeb slīdēšanas tehnoloģiju, no izejvielām un ūdens, izmantojot māla smalcinātājus, vispirms iegūst tā saukto slīdni, kura mitruma saturs ir aptuveni 50 procenti, kas pēc tam tiek iesūknēts krāsnīs, ko raksturo piekārtu ķēžu aizkaru klātbūtne. Pēdējās tiek uzkarsētas un sašķeļ slīdni daļiņās, kuras pēc tam tiek apdedzinātas.
Rotācijas krāsns kurtuves formā ir uzstādīta nelielā slīpumā. Sākotnējo materiālu māla granulu veidā ielej tā augšējā galā un pakāpeniski rit uz leju līdz degšanas sprauslai. Karstu gāzu un spēcīga termiskā trieciena ietekmē, krītot uz degošas degvielas no sprauslas (ar temperatūru aptuveni 1200 grādi), māls uzbriest un uzbriest, izkausējot to ārējo slāni.
Viss apdedzināšanas process ilgst ne vairāk kā 45 minūtes, veidojot pazīstamo vieglo un izturīgo keramzīta granti. Pārējās keramzīta ražošanas frakcijas (šķembas vai smiltis) iegūst, sasmalcinot šo granti. Augstākas kvalitātes produktus var iegūt, izmantojot tehnoloģijas, kuru pamatā ir divu un trīs trumuļu krāšņu izmantošana, kurās bungas griežas dažādos ātrumos, radot optimālu izejvielu termiskās apstrādes režīmu.
Pēdējais keramzīta ražošanas posms atdziest vairākos posmos un pakāpeniskipazeminot temperatūru, vispirms pašā cepeškrāsnī, pēc tam cilindru un slāņu dzesētājos un visbeidzot gaisa slaidos.
Kur tiek izmantots keramzīts
Šis ir tikai neliels pielietojumu saraksts:
- jumtu, griestu un grīdu siltumizolācija;
- griestu un grīdu skaņas izolācija;
- slīpuma veidošana zāliena virsmu; - vieglbetona, keramzītbetona bloku ražošana;
- pamatu un grunts siltumizolācija;
- drenāža ceļu būvē;
- augu audzēšana (hidroponika).
Keramzīta piegādes forma
Keramzīta piegāde maisos vai vairumā ar pašizgāzējiem. Iepakots materiāls ir daudz ērtāks. Vieglāk ņemt vērā (20 maisi veido vienu keramzīta kubu), izkraut, uzglabāt, transportēt uz darba vietu. Irdens keramzīts ir lētāks, taču tas rada vairāk nepatikšanas. Tāpēc labāk ir izmantot keramzītu maisos.
Grīdas siltināšana ar keramzītu
Ievērojama daļa siltumenerģijas iziet no mājas caur grīdu. Lai izvairītos no šādiem zaudējumiem, grīda ir izolēta. Tas ir īpaši svarīgi gadījumos, kad grīda ir no betona. No daudzajiem tirgū pieejamajiem siltumizolācijas materiāliem keramzīts ir vispieejamākais. Šis šī materiāla pielietojums (kā sildītājs), iespējams, ir visplašāk izmantotais būvniecībā. Un tas nav pārsteidzoši. Galu galā 10 cm biezs keramzīta slānis pēc savām izolācijas īpašībām atbilst metru biezam ķieģeļu mūrim vai 25 cm biezam kokam Grīdai (tā) izmanto keramzītu.siltināšana) ar sausu metodi (birstošā metode) vai aizpildot ar keramzītbetona klonu. Sildīšanas process ir diezgan vienkāršs, to var izdarīt patstāvīgi. Tas ietver šādas darbības:
- keramzīta aizbēruma līmeņa atzīmēšana (labākai izolācijai slānim jābūt vismaz 10 cm);
- veikt hidroizolāciju (augstas stiprības polietilēna plēve);
- bāku iestatīšana, lai iegūtu līdzenu virsmu;
- izolācijas slāņa aizpildīšana un blīvēšana;
- virsmas izlīdzināšana ar likumu;
- cementa-smilšu klona slāņa uzlešana virs keramzīta.
Grīdas var sākt lietot tikai pēc klona nožūšanas. Grīdas siltināšanas paātrinājumu var panākt ar sauso metodi, kad Knauf grīdas tiek ieklātas virs keramzīta masīvās kārtas. Tos var izmantot uzreiz pēc grīdas salikšanas no elementiem, kas sastiprināti kopā ar PVA līmi un pašvītņojošām skrūvēm.
