Cieto materiālu gaisa plazmas loka apstrādes koncepcija pastāv jau vairākus gadu desmitus. Taču pēdējos gados tehnologiem ir izdevies panākt nepieredzēti augstu griešanas kvalitāti. Plazmas griezēja modernā konstrukcija ļauj to izmantot mājas darbos. Ierīču funkcionalitāte ir vērsta uz lietotāja drošības nodrošināšanu un apstrādes precizitātes uzlabošanu.
Tehnoloģijas mērķis
Plazmas loka griešanas metode tiek izmantota visur. Ja vienā mājsaimniecībā ar šī apstrādes principa palīdzību var kvalitatīvi salabot automašīnas virsbūvi vai salabot jumtu no metāla profila, tad rūpniecībā šī tehnoloģija tiek izmantota sagatavju in-line formēšanai. Pateicoties augstajai griešanas precizitātei, plazmas lāpas tiek plaši izmantotas mākslā. Jo īpaši šī virziena meistari veic oriģinālus dizaineru žogus,vārti, labiekārtošanas elementi utt. Galvenais nosacījums ir metāla materiāls ar piemērotām īpašībām apstrādei.
Standarta mazjaudas rokas plazmas griezējs griež alumīniju, varu, čugunu un misiņu. Augsti leģētie tēraudi ir pieejami arī ražošanas ierīcēm. Ja runājam par konkrētiem uzdevumiem, tad ar plazmas lāpu var izveidot caurumus, sagatavot malas, sagriezt kārtīgas lokšņu metāla sloksnes, izgatavot štancētas sagataves utt.
Plazmas degļa darbības princips
Kā tiešais griezējs tiek izmantots mākslīgi izveidots elektriskais loks, kuru instruments aizdedzina starp sagatavi un elektrodiem. Plazmas strūkla veidojas gāzes dēļ, kas ar noteiktu spiedienu tiek virzīta uz darba zonu. Atkarībā no apstrādes apstākļiem un griešanas prasībām loka temperatūra var svārstīties no 5000 līdz 30000 °C, kas nodrošina efektīvu kausējumu. Strūklas ātrums var sasniegt 1500 m/s.
Apstrādes raksturu ietekmē gāzes veids. Aktīvie un neaktīvie maisījumi ir būtiski atdalīti. Piemēram, melno metālu plazmas griezējs darbojas skābekļa-gaisa vidē, savukārt krāsaino metālu modeļi izmanto ūdeņradi, slāpekli vai argonu. Ierīces tiek sadalītas arī pēc dzesēšanas sistēmas veida. Sadzīves apstākļos plazmatronus biežāk izmanto ar sprauslas temperatūras pazemināšanos to pašu gāzu - gaisa sistēmas - dēļ. Tomēr ražošanā ir nepieciešams efektīvāks dzesēšanas efektskādi šķidruma kanāli tiek izmantoti ar ūdens plūsmas virzienu.
Aparatūras specifikācijas
Strāva ir galvenais plazmas lāpu darbības parametrs. Pareizs šī indikatora aprēķins galu galā ļaus iegūt kvalitatīvu griešanu ar minimālu izdedžu, nokarāšanās un mēroga procentuālo daudzumu. Aprēķins jāveic, pamatojoties uz strāvas standarta vērtību, kas nepieciešama sagataves 1 mm kausēšanai. Piemēram, strādājot ar tēraudu un čugunu, būs nepieciešami 4 A uz 1 mm, bet krāsainajam metālam - 6 A. Ja uzdevums ir apstrādāt 20 mm tērauda loksni, tad 80 A būs minimālā strāva, ko griezējs jāatbalsta. Alumīnija sagataves plazmas griešanai ar tādiem pašiem parametriem būs nepieciešama 120 A ierīce.
Kas attiecas uz apstrādes ātrumu, tas būs atkarīgs no iekārtas jaudas. Mājsaimniecības modeļi tiek nodrošināti ar 2,8 kW potenciālu, kas ļauj, piemēram, tikt galā ar plānu lokšņu profilu ar ātrumu līdz 1 m / min. Protams, jaudīgas trīsfāzu iekārtas rūpnieciskai lietošanai ar 7,5 kW apstrādās arī biezas loksnes ēku konstrukcijām īsākā laika periodā.
Loka aizdedzes metodes
Lāpa ir aprīkota ar pogu, kas iedarbina pilotloku, kura īslaicīgas degšanas laikā veidojas darba strūkla. Bet pati aizdegšanās var notikt ar kontakta un bezkontakta metodēm. Pirmajā gadījumā ir nepieciešams īssavienojums, lai izveidotu darba loku. Tas notiek, kad sadegšanas procesā tiek pārtraukta gaisa padeve.darba loka. Gaisa plūsma tiek virzīta paralēli dzirksteles izejai no plazmas griezēja sprauslas, kas izraisa degļa aizdegšanos.
Izmantojot bezkontakta metodi, pilotlokam būs augsta strāvas frekvence. Tā rašanās notiek starp griezēja sprauslu un elektrodu augsta sprieguma apstākļos. Darba strūkla veidojas bez tieša kontakta, sprauslai tuvojoties metāla sagataves virsmai.
Pirmais mēģinājums aizdedzināt ne vienmēr ir veiksmīgs, tāpēc ir vērts veikt vairākus ciklus. Tomēr neveiksmīga palaišanas secība var nozīmēt, ka sistēma darbojas ar nepietiekamu gaisa spiedienu. Problēmas var būt arī ar iekārtas elektrisko pildījumu.
Aparāts "KEDR CUT-40B"
Lēti pēc veiktspējas standartiem, pievieno 220 V mājsaimniecības kontaktligzdai un nodrošina 7,5 kW profesionāla līmeņa jaudu. Ar šo instrumentu var droši apstrādāt 12 mm biezas sagataves, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda, vara, alumīnija, cinkotiem sakausējumiem u.c. Šo modeli no citiem vidusšķiras pārstāvjiem atšķir pārdomāts iepakojums ar efektīvu gaisu piegādes sistēma.
Pamata komplektā ietilpst gaisa kompresors, kas ļauj izmantot CUT-40B plazmas griezējus autonomā režīmā (atbilstoši dzesēšanas funkcijas atbalstam). Bet, lai taupītu enerģiju, iekārtu var pieslēgt centralizētai gaisa padeves sistēmai. Rezultāta kvalitātes ziņā ierīce arī navvilšanos. Šuve ir gluda un uzticama. Ja runājam par nepilnībām, tad galvenais būs nelielais griezuma biezums, kas neļauj uzskatīt iekārtu par universālu metālapstrādes instrumentu.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Profesionāla invertoru iekārta rūpniecības uzņēmumiem vai būvniecības nozarei. Trīsfāzu plazmas deglis darbojas ar 380 V spriegumu un nodrošina iespēju griezt konstrukcijas un detaļas līdz 35 mm biezumā. Izmantojot iebūvēto oglekļa elektrodu, operators var izmantot arī gaisa loka griešanas metodi. Bet pat standarta darbības režīmos Tomahawk 1538 invertora plazmas griezējs parāda savu labāko pusi. Īpaši vērts uzsvērt novatoriskā degļa priekšrocības, kas rada šauri virzītus strūklas virpuļus ar lielu jaudu. Šajā gadījumā sagataves sildīšana būs minimāla, kas novērš virsmu deformāciju ārpus darba zonas. Vienīgais ierīces trūkums ir izmaksas, kas ir aptuveni 140 tūkstoši rubļu.
Aparāts "Resanta IPR 40K"
Sabalansēts piedāvājums no Latvijas uzņēmuma, kura produkti ir ļoti populāri Krievijā. Tas ir arī invertora griezējs, ko raksturo apstrādes precizitāte, bagātīgs funkciju komplekts un vienmērīgas regulēšanas iespēja caur potenciometru. Nelielie konstrukcijas izmēri un 11 kg svars ļauj ērti transportēt Resanta plazmas griezēju darba vietā vai transportētuz kotedžu Lietotāji atzīmē plānu lokšņu materiālu ātru griešanu, griešanas precizitāti un tīrību. Tomēr nevajadzētu paļauties uz augstu veiktspējas potenciālu. Modelis ir paredzēts, lai atrisinātu pārsvarā vienkāršus ikdienas uzdevumus.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Ļoti specializēts modelis, kas paredzēts darbam ar krāsainajiem metāliem. Mērķa joma ir elektrotehnikas uzstādīšana, kurā jāveic vara, alumīnija un tērauda sakausējumu ar cinkošanu apkope. Tajā pašā laikā modeļa tehniskie dati ir diezgan augsti. Pietiek atzīmēt jaudu 7,8 kW, griezuma biezumu līdz 20 mm un barošanas spriegumu 380 V. Tomēr šādi pievilcīgi veiktspējas dati ir ierobežoti ar ļoti pieticīgu strāvas stiprumu 80 A. Citiem vārdiem sakot, Aurora plazmas griezējs parāda elastīgas regulēšanas ierīces piemēru, kas aptver ierobežotu uzdevumu segmentu. Apstrādes ar šo rīku priekšrocības ietver deformējošas iedarbības neesamību, plašu pieejamo temperatūras apstākļu klāstu, IGBT tehnoloģijas izmantošanu un paaugstinātu korpusa izolācijas klasi.
Kas jāņem vērā, izvēloties?
Prakse rāda, ka darbības procesā svarīguma ziņā priekšplānā izvirzās tālu no jaudas un veiktspējas. Ar prasmīgu apstrādi pieredzējis meistars un budžeta iekārta ar jaudu 2,8 kW spēs kvalitatīvi veikt griezumu. Daudz svarīgāka ir strukturālā ergonomika un piemērots funkciju kopums. Kas attiecas uz pirmo, ērts plazmas griezējs metālam ar invertora uzstādīšanuaprīkots ar pārnēsāšanas rokturiem, turētājiem, šasiju ar riteņiem un savienotājiem palīgiekārtu pieslēgšanai. No funkcijām vispirms ieteicams pievērst uzmanību aizsardzības sistēmām. Tie ir bloķētāji, avārijas un automātisko režīmu slēdži, sprieguma stabilizatori utt.
Secinājums
Jau tika atzīmēts, ka lietotāja pieredze būtiski ietekmē darba kvalitāti. Griešanas procesa organizēšanā ir daudz smalkumu un nianšu, kuru pārzināšana nodrošinās labu rezultātu. Piemēram, kvalificēti meistari iesaka plazmas griezēju novietot tā, lai tam būtu tieša piekļuve gaisa straumēm. Šis risinājums samazina pārkaršanas risku pat ar stabilu iekšējo dzesēšanas sistēmu. Vēl viens padoms ir saistīts ar palīgvienību izmantošanu. Tādējādi pareizi organizēts pneimatiskais tīkls ar kompresoru un mitruma-eļļas separatora uzstādīšana samazina svešķermeņu daļiņu ar šķidrumu iekļūšanu apstrādes zonā. Tāpat neaizmirstiet par papildu piederumiem skavu veidā sagatavju, elektrodu un obligāto individuālo aizsardzības līdzekļu turēšanai.
