Metāla konstrukciju un detaļu apstrādes tehnoloģijas tiek plaši izmantotas mehāniskās metodes. Šādas darbības veic rūpnieciskās mašīnas, rokas elektroinstrumenti uc Mūsdienīgākas cieto materiālu apstrādes jomas ir saistītas ar termisko efektu. Un griešanas deglis ir vispieejamākais rīks, kas ievieš šo metodi.
Aprīkojuma izkārtojums
Biežāk tiek izmantoti divu cauruļu vai iesmidzināšanas griezēju modeļi, kuros tehniskā skābekļa padeve (darba maisījums) sadalīta divās plūsmās. Augšējais kanāls lielā ātrumā piegādā gāzi rokas instrumenta galvai. Tālāk maisījums iziet cauri iemutņa galvenajai sprauslai. Šī instrumenta daļa ir atbildīga par sagataves tiešu griešanu. Lai kontrolētu procesu un sildīšanas īpašības, tiek nodrošināts vadības vārsts ar vārstu. Parasti šis aprīkojums tiek veikts augšējā daļā.korpuss. Apakšējā caurule savukārt virza gāzi īpašā kamerā sajaukšanai ar degošu gāzi. Rezultātā tiek nodrošināts temperatūru un ātrumu līdzsvars. Dažās jomās izdevīgāk izrādās trīscauruļu gāzes griezēja iekārta, kurā tiek realizēta divu skābekļa un vienas degošās plūsmas sajaukšana galvas iekšpusē. Šādu modeļu priekšrocība ir atbrīvošanās no īpašas sajaukšanas kameras, kuras klātbūtne pati par sevi radīja "pretreakcijas" draudus. Šādās situācijās maisījums pārvietojas pretējā virzienā.
Kā darbojas griezējs
Atšķirībā no mehāniskā instrumenta, gāzes iekārtas tieši nesaskaras ar mērķa zonu, bet galvenajā darba daļā tikai sajauc skābekli ar degošu gāzi. Rezultātā priekšsildīšanas liesmas veidošanās process un virziens uz mērķa sagatavi notiek kopā ar skābekļa griešanas strūklas veidošanos. Ir dažādas griezēju variācijas, kas atšķiras pēc izmantotās gāzes veida, taču principā to funkcionālais mērķis nemainās. Ja vien griešanas tehnika var atšķirties - piemēram, struktūras ziņā griešana var būt šķēps, virsma vai atdalīšana. Un pat šai klasifikācijai nav nozīmes, jo universālais gāzes griezējs metālam ļauj izmantot vairākus režīmus ar iespēju griezt ar biezumu no 3 līdz 300 mm. Šajā gadījumā aprīkojuma stabilitātei un strūklas virzienam nav nozīmes. Apstrādes laikā galvenais ir fiziskā ergonomika. Kompaktā ierīce var saņemt dažādas konfigurācijasgriešana ar atbilstošām prasmēm.
Rīku šķirnes
Runājot par sarežģītām kritiskām darbībām, ar universālā griezēja iespējām var nepietikt. Šādiem modeļiem ir precīzi definēts dizains un darbības elastība, taču tie nav piemēroti daudziem specializētiem uzdevumiem. Piemēram, attāliem darbiem, kuriem nepieciešama augsta produktivitāte, ieteicams izmantot propāna degli, kas savienojas tieši ar tvertni. Šāda veida modeļi labi darbojas būvlaukumos, veicot sarežģītu un dziļu griešanu lielās metāla konstrukcijās. Turpretim ir šaura maza formāta ceļojumu griezēju līnija, kas savienojas arī ar propāna tvertnēm, bet darbojas ar mazu jaudu. Rūpnieciskajās darbnīcās biežāk izmanto petrolejas griezējus. Šāda veida gāzes aparāti spēj nodrošināt augstu veiktspēju, bet tikai tad, ja tie ir savienoti ar centrālo degvielas padevi. Šajā gadījumā tiek izvirzītas augstas drošības prasības, tāpēc degļi ir aprīkoti ar plašu aizsardzības sistēmu klāstu.
Pārnēsājamo modeļu funkcijas
No dizaina viedokļa tas ir optimāls risinājums lietošanai mājās. Kompakta ierīce ir sprausla degošas strūklas padevei uz metāla virsmu. Tāpat kā propāna modeļu gadījumā, tas ir savienots ar gāzes cilindru, kas darbojas kā darba maisījuma avots. Jāatzīmē arī tas, ka tas nav pilnvērtīgs griezējs, bet gandeglis. Tāpēc apstrādes laikā svarīgi būs kontrolēti termiskās iedarbības intensitātes parametri. Konkrēti, pārnēsājams kabatas lukturītis, kas paredzēts lietošanai mājās, uztur lāpas temperatūru līdz 1300 °C. Šīs klases profesionālie modeļi nodrošina siltuma efektu līdz 2800 ° C. Kas attiecas uz mērķa materiāliem, tie ietver zemas kušanas metālus un sakausējumus, piemēram, alumīniju, varu, alvu utt. Taču atkal pēc noklusējuma šis rīks izkausē struktūru, nevis to sagriež. Efektīvai un precīzai griešanai bez pārmērīgas sagataves deformācijas izmantojiet intensīvus termiskās strūklas režīmus.
Frēzes iestatīšanas instrukcijas
Pirms darba tiek pārbaudīta instrumenta tehniskā un strukturālā integritāte. Jānovērtē savienojošo elementu, funkcionālo daļu un palīgmateriālu kvalitāte. Īpaša uzmanība tiek pievērsta veidgabaliem - jo īpaši šļūtenes blīvumam, kas piegādās gāzi. Pēc tam tiek izveidots savienojums ar gāzes padevi. Šo darbību veic, izmantojot vītņotu veidgabalu. Atkarībā no šļūtenes modeļa jāizmanto labās vai kreisās puses vītņota savienojuma ierīce. Piemēram, ja plānojat strādāt ar skābekli, izmantosiet labās puses vītni. Lai novērstu bojājumu un sekojošas noplūdes risku, gāzes griezējs tiek novietots uz kannas, izmantojot īpašu stiprinājumu ar slēdzeni. Pat ar nejaušu fizisku spiedienu uz fiksācijas zonu, šis mehānisms neļaus šļūtenei attālināties no cilindra.
Strādāprocess
Griešanas process jāuzsāk tikai metinātāja speciālajā iekārtā. Operatoram jāvalkā vismaz aizsargbrilles, cimdi un liesmu slāpējošs apģērbs. Liesma ir vērsta uz pievienoto šļūteni, un tā savukārt ir novietota tā, lai netiktu traucēta griezēja fiziska darbība. Cilindrs ir novietots tālāk no tiešās darba vietas. Atbilstoši noteikumiem ir jāievēro 5 m attālums, turklāt pašu procesu var organizēt gan ārā, gan iekštelpās, bet ar efektīvu ventilāciju. Kad viss ir gatavs darbam, uz gāzes griezēja atveras apkures maisījuma vārsts. No šī brīža deglis sāks ražot aktīvu strūklu griešanai. Ierīces virzīšanai uz sagatavi jābūt gludai, bez grūdieniem un vibrācijām. Jo biezāka ir struktūra, jo ilgākam jābūt turēšanas laikam.
Rīku apkope
Pēc darba soļiem nepieciešams vēlreiz pārskatīt instrumenta dizainu, pārbaudot atsevišķu detaļu stāvokli. Glabājiet degli tikai tīrā, zema mitruma vidē bez putekļu, netīrumu vai mazu priekšmetu iekļūšanas sprauslā. Ja darba laikā tika konstatēts instrumenta vakuums, tad atkarībā no konstrukcijas veida jāveic šādas darbības:
- Atvienojiet uzgali no roktura un notīriet inžektora mehānismu.
- Izņemiet skrūvi un notīriet arī inžektoru.
Kad regulāri tiek izmantotas griešanas lāpas,metāls, tiek novērots intensīvs atsevišķu elementu nodilums. Tam jābūt gatavam, uzkrājot atbilstošas rezerves daļas. Piemēram, vara sajaukšanas kameras, misiņa vārstu vārpstas (apmēram 500 darbības cikli), iemuti un rokturi ir vieni no nolietotākajiem.
Drošības prasības metāla griešanai
Jau tika teikts, ka veiksmīga darba pamatā ir aprīkojums. Taču jāņem vērā arī daži drošības noteikumi, kas attiecas uz jau uzsāktu procesu. Tātad, vārpstai griežoties, visiem uzgriežņiem un skrūvēm ir jābūt stiprai skavai, kas novērš nejaušu atslābšanu. Pašus kanālus var atvērt ne ilgāk kā 6 sekundes. Turklāt instrumentam caur atvērto veidgabalu jāsūks gaiss ar spiedienu, kam jābūt par 1,5 augstākam nekā vienādam līmenim katram iemutnim. Visi gāzes griezēja savienojuma elementi ir iepriekš notīrīti un attaukoti. Instruments jāaptur pakāpeniski, sākot ar spiediena samazināšanos sprauslā, līdz gāzes padeve tiek pilnībā pārtraukta.
Populāri griezēju modeļi
Kā lētu budžeta risinājumu mēs varam ieteikt vienkāršu, bet uzticamu KOVEA ierīci. Šis ir universāls griezējdeglis Torch KT-2008, ko jo īpaši veiksmīgi izmanto rūpnīcās, auto remontdarbnīcās un degvielas uzpildes stacijās. Liesmas jauda ir 3,5 kW, taču ar to pietiek standarta metāla sagatavju un konstrukciju apstrādei. Kā alternatīvu risinājumu varam piedāvāt REDIUS R3P-01M un KRASS modeļusR3P-02M. Tie ir vidējā segmenta pārstāvji, kas strādā ar zema oglekļa satura tēraudiem. Šo modifikāciju priekšrocības ietver degļa jaudas iestatīšanu un izturību pret atsitienu.
"Svarog R3P-32-R" modelim ir arī augsta uzticamības pakāpe. Šis rīks ļauj griezt gan lokšņu, gan profilu tēraudu, tostarp tēraudu ar zemu oglekļa saturu. R3P-32-R analogs ir vēl viens KOVEA griešanas deglis, ko veic Torch TKT-9607. Šis modelis apvieno tādas priekšrocības kā funkcionalitāte, veiktspēja un pjezo aizdedzes iespēja.
Kā izvēlēties labāko variantu?
Pērkot tiek ņemti vērā instrumenta izgatavošanā izmantotie materiāli, vārsta roktura diametrs, atbalstītie griešanas režīmi utt.. Vēlams no materiāliem izcelt misiņu un atteikties no alumīnija. Jebkurā gadījumā armatūra, furnitūra un furnitūra no misiņa demonstrē augstu izturību un izturību. Plastmasa, ņemot vērā tās praktiskumu un vieglumu, ir nevēlama ātra nodiluma dēļ. Attiecībā uz vārsta roktura diametru, tipiskām darbībām, kurām nepieciešama augsta veiktspēja, ieteicams standarta izmērs 40 mm. Tajā pašā laikā punktveida vienreizējos uzdevumus efektīvāk veiks gāzes griezējs ar mazāku vārsta biezumu. Izvēloties instrumenta veidu un darbības principu, daudz kas ir atkarīgs no plānotā darba rakstura. Ja izvēle bija par labu iesmidzināšanas modelim, tad labāk ir dot priekšroku versijai, kurā maisīšanas kamera ir izgatavota no vara vai tā sakausējumiem.
Secinājums
Gāzes iekārtas dažādās jomās apvieno ļoti pievilcīgu veiktspēju un tajā pašā laikā darbu ar to pavada augsti riski drošības ziņā. Neskatoties uz to, augstas kvalitātes mašīna metāla sagatavju apstrādei var būt efektīva gan profesionālajā nozarē, gan ikdienas dzīvē. Piemēram, gāzes griezējs ar pjezo aizdedzi ir diezgan piemērots garāžas darbiem vai mājas apdares karkasu projektēšanai. Vienkārša metāla profila pilnveidošana remontdarbu laikā tiks ievērojami atvieglota, ja pieiet ar pareizi konfigurētu griezēju. Turklāt šis rīks cenas ziņā praktiski nepārspēj līdzīgus instrumentus cieto materiālu griešanai. Vidējās cenas svārstās no 1,5 līdz 2 tūkstošiem rubļu, un budžeta iespējas ir pieejamas par 600-700 rubļiem.
