Metāla izstrādājumu un konstrukciju metināšana ir sarežģīts tehnoloģisks process, kuru iespējams organizēt dažādos veidos. Tradicionālā metode ietver manuālas darbības. Šī ir darbietilpīga metode, kas sevi attaisno ar zemām izmaksām. Mūsdienīgāku pieeju pārstāv pusautomātiskā metināšana, kas atvieglo meistara uzdevumus un uzlabo šuves kvalitāti.
Tehnoloģijas apraksts
Pusautomātiskās metināšanas princips ir pavisam vienkāršs. Darba gaitā metināšanas pistole tiek novirzīta uz mērķa zonu, pēc kuras sagatave kūst no izveidotā loka siltuma. Atšķirībā no citām metināšanas metodēm, šajā gadījumā stieple var veikt gan vadoša elektroda funkciju, gan pildījuma uzdevumus.
Lai aizsargātu darba zonu, pusautomātiskā metināšanas tehnoloģija nodrošina gāzveida vielu veidošanos, jo īpaši tādu, kas neļauj iekļūtskābeklis apstrādes zonā. Bet vēlāk tiks izskatīts arī režīms, kurā process notiek bez gāzes. Un otrādi, var pievienot citus aizsarglīdzekļus un materiālus. Tātad, lai samazinātu metāla pilienu izšļakstīšanos mitruma absorbcijas dēļ darba zonā, tiek izmantots silikagels vai vara sulfāts, kas ievietots gaisa mitrinātājā.
Galu galā operators var sagaidīt šādas tehnoloģijas priekšrocības:
- Augsta sagataves aizsardzība.
- Ērtības darbā ar iekārtām - meistars var veikt darbības gandrīz no jebkuras pozīcijas, jo metināšanas virzienam nav ierobežojumu.
- Šuve ir gluda un ar minimālu izdedžu saturu.
MIG un MAG metināšanas metodes
Specifikācijās un normatīvajos dokumentos šādi ir norādīta pusautomātiskā metināšana, izmantojot stiepli un gāzveida vidi. Mērķa sagataves var būt tērauda un alumīnija sakausējumi, lai gan praksē tehnoloģijai ir plašāks pielietojums. Kā pusautomātiskā MIG metināšana atšķiras no MAG metodes? Faktiski atšķirība ir gāzes veidā, ko izmanto darba zonas aizsardzībai. Piemēram, MIG metināšanā izmanto inertas gāzes, piemēram, argonu un hēliju, savukārt MAG darbojas ar aktīvā slāpekļa un oglekļa dioksīda vidi.
Kā liecina prakse, MAG nodrošina labāku un uzticamāku šuvi salīdzinājumā ar MIG efektu, lai gan daudz kas ir atkarīgs no izpildītāja prasmes. Ja salīdzinām abas metodes ar MMA formātiem unTIG, tad mēs varam runāt par pusautomātisko līdzsvaru. Tas nodrošina optimālu veiktspēju ar atbilstošu šuvju kvalitāti, taču īpaši smalkām augstas precizitātes operācijām vai īpaši spēcīgas savienojuma struktūras nodrošināšanai joprojām ir vērts pievērsties alternatīvām metodēm.
Metināšanas režīmi
Dažādi apstākļi un tehniskie mērķi prasīs noteiktu apstrādes parametru izmantošanu. Atkarībā no darbības uzdevumiem un aprīkojuma iestatījumiem tiek izdalīti šādi pusautomātiskās metināšanas režīmi:
- Īsa loka. Ar zemas strāvas un sērijveida kļūdu atbalstu zemas strāvas apstākļos līdz 200 A tiek pārnesti kausējuma pilieni. Darba gaitā tiek izmantota stieple ar biezumu 0,8 - 1,2 mm.
- Smidzināšanas loks. Darbība tiek veikta pie strāvas stipruma 200 A, kas nodrošina lielāku pilienu iekļūšanu kausējumā. Stieples diametrs - vairāk nekā 1 mm. Šis režīms ir piemērots sagatavēm ar biezām sienām.
- Pulsa loks. Pie zemas strāvas šis metināšanas formāts nodrošina augstu kušanas ātrumu ar mazu kausējuma šļakatu daudzumu. Ideāli piemērots nerūsējošajam tēraudam un alumīnijam, taču tikai tad, ja tie ir plāni.
- Pulss uz pulsa loka. Režīms ļauj, pateicoties temperatūras un straumju līmeņa regulēšanai, iegūt spēcīgu šuvi ar gludu virsmu.
Speciāli darbam zemā temperatūrā tiek izmantots arī īpašs pusautomātiskās MIG metināšanas režīms ar lodēšanas elementiem. Detaļu savienošana šajā gadījumā notiek uz kausējuma pievienošanas fona no lodēšanas materiāla. Šī metode tiek izmantotadarbnīcās, veicot virsbūves remontdarbus.
Metināšana bez aizsarggāzes
Darba vides pārvaldīšana sniedz operatoram daudzas priekšrocības – gan drošības ziņā, gan kā līdzeklis šuves kvalitātes uzlabošanai. Bet ir nosacījumi, saskaņā ar kuriem principā var izslēgt gāzveida vides izmantošanu. Piemēram, pusautomātiskā metināšana oglekļa dioksīda vidē ļauj efektīvi atrisināt tērauda sagatavju apstrādes problēmas, bet sakarā ar nepieciešamību savienot cilindru ar pārnesumkārbu, drošības prasības ir ievērojami paaugstinātas, kas var radīt ierobežojumus. Šajā sakarā ir lietderīgi izcelt divus galvenos veidus, kā izmantot MIG-MAG tehnoloģiju bez gāzes:
- Metināšana ar kušņu stiepli. Patērējamais materiāls ar suportu tiek novadīts uz elektriskā loka un, degot, pārklāj kausējuma vannu. Metode ir videi draudzīga un droša, taču to var izmantot tikai mīkstajiem krāsainajiem metāliem.
- Metināšana ar kušņu stiepli. Tiek izmantots palīgmateriāls, kura pamatā ir silīcija un silikāta maisījums, ko atgrūž kausējums un uz tā virsmas veido aizsargplēvi. Pārklājums pilda barjeras uzdevumu skābekļa priekšā, aizstājot to pašu oglekļa dioksīdu. Šai metodei ir arī vairāki ierobežojumi siltuma loka mazās jaudas dēļ.
Lietišķais aprīkojums
Galvenais un atbildīgākais rīks darbplūsmā ir pusautomātiska ierīce – tā irtaisngriezis vai invertors, kas nodrošina degļa jaudu. Tās ir elektromehāniskās ierīces, kuru dēļ elektroda kausēšanas process tiek veikts ar tā padevi metināšanas baseinam. Jo īpaši pusautomātiskās metināšanas iekārtas parametri noteiks stieples padeves ātruma diapazonu un tā kustības stabilitāti principā. Ir invertoru modeļi mājas un profesionālai lietošanai (attiecīgi 220 V un 380 V) ar monobloku un modulāru dizainu. Jāpievērš uzmanība arī viena un tā paša degļa pieslēgšanas savienotāju konfigurācijai, taču svarīgākais izvēloties ir tiešie iekārtas darbības parametri.
Ierīču īpašības
Vienkāršiem mājsaimniecības darbiem garāžā vai mājas metināšanas darbnīcā varat izmantot mazjaudas ierīces ar jaudu 4–5 kW ar maksimālo strāvu 90–120 A. Šādi modeļi ir diezgan spējīgi adekvāti strādāt ar sagatavēm. ar biezumu 1,5-2 mm, ietaupot elektrību. Profesionālais segments pārstāv modeļus ar jaudu līdz 14 kW un vairāk. Šāda aprīkojuma atbalsta strāvas stiprums var sasniegt 350 A. Kādiem uzdevumiem tiek izmantots šāda veida aprīkojums? Produktīva pusautomātiskā metināšana ir laba daudzpusībai, kas nozīmē iespēju apkalpot metālus, piemēram, titānu un niķeli. Šajā gadījumā sagataves biezums var būt 10 mm.
No darbplūsmas organizācijas viedokļa svarīgs ir iekļaušanas ilgums. Tas nosaka attiecības starp metināšanas periodu un atpūtas laiku. Tātad,jaudīgu profesionālu invertoru gadījumā var rēķināties ar 6-7 minūšu metināšanu, pēc kura ir nepieciešams 4-5 minūšu pārtraukums. Sadzīves ierīcēm darba laiks būs 1-2 minūtes, bet atpūtas laiks - līdz 10 minūtēm.
Padeves mehānika
Īpašas vienības tiek izmantotas, lai automātiski vadītu vadu līdz darba zonai. Tie ir elektrisku un mehānisku komponentu komplekss, kas nodrošina nepārtrauktu metināšanas procesu. Standarta konstrukcijas pamatu tieši veido padeves mehānisms, metināšanas uzmava, vadības bloks un ierīces kasešu sākotnējai iekraušanai ar jaunu vadu. Tajā pašā laikā ir kļūdaini uzskatīt, ka iekārta darbojas tikai ar palīgmateriāliem. Pateicoties iebūvētajai uzmavai-šļūtenei, pusautomātiskā metināšana ar padevēju rada aizsargājošu vidi. Tas ir, īpaša gāzes padeves kanālu organizācija no balona līdz metināšanas zonai ar adapteru, reduktoru un regulatoru palīdzību nav nepieciešama.
Metināšanas deglis
Rīks tiešai augstas temperatūras degļa padevei uz apstrādājamo priekšmetu. Šādu ierīču ierīce ir diezgan vienkārša. Galvenais vadības elements ir poga vai mehānisks liesmas regulators. Izrādās manuāla pusautomātiskā metināšana, kuras vadību šuves veidošanas beigu posmā pārņem meistars, un palīgprocesus atbalsta tas pats elektrodu padeves mehānisms. Izvēloties pistoles lodlampu, ir svarīgi ņemt vērā satveramā vada diametru, strāvu (līdz 650 A) un dzesēšanas veidu - iebūvēto vaitrešā puse no pusautomātiskās.
Metināšanas stieple
Galvenais palīgmateriāls šādā darbā ir vads vai elektrods. Šī elementa biezums nosaka, ar kādām sagatavēm var strādāt pusautomātiskā iekārta. Turklāt diametrs galu galā uzliek ierobežojumus lietošanai padevējā. Parastās mašīnas vadās pēc 0,6-2 mm, taču ir arī nestandarta modeļi, kas ir svarīgi ņemt vērā, izvēloties. Svarīgs ir arī stieples materiāls. Ja tiek plānota mazleģēto un neleģēto tēraudu pusautomātiskā metināšana, tad priekšroka tiek dota vara elementiem, un alumīnija iekārtas labi mijiedarbojas ar magnija un silīcija sagatavēm.
Īpašu grupu pārstāv aktivizētie vadu modeļi. To atšķirība ir īpašu piedevu saturs stieņos (5-7%), kuru pamatā ir sārmu metālu oksīdi un sāļi. Šī modifikācija ļauj iegūt gludu šuvi un samazināt kušanas šļakatas.
Piederumi un aprīkojums
Kad visas pusautomātiskās metināšanas infrastruktūras galvenās sastāvdaļas ir gatavas, varat doties uz papildu piederumu izvēli. Kopumā būs nepieciešami individuālie aizsardzības līdzekļi. Pusautomātiskai oglekļa dioksīda metināšanai nepieciešami cimdi, termozābaki, priekšauts un maska. Lai aizsargātu pret infrasarkano un ultravioleto starojumu, skatīšanās daļai ieteicams izmantot filtrus. Piemēram, "Chameleon" tipa maskas tiek nodrošinātas ar pašregulējošu tonējumubrilles, kas nodrošina ne tikai acu aizsardzību, bet arī ērtu valkāšanu.
Secinājums
Viena no galvenajām MIG-MAG metināšanas tehnoloģijas priekšrocībām ir daudzpusība. To izmanto gan sadzīves sfērā, gan rūpniecībā, būvniecībā uc Procesa tehniskā organizācija prasa ievērojamus resursus, taču lieliem darbu apjomiem šīs investīcijas sevi attaisno. Kāpēc pusautomātiskā metināšana aizsarggāzē ir pievilcīga parastajiem mājamatniekiem, kuri tikai reizēm pievēršas šādām darbībām? Pirmkārt, šuves kvalitāte. Kā jau minēts, ir precīzākas un precīzākas tehnoloģijas, taču šajā gadījumā jūs varat sasniegt optimālu rezultātu ar augstu drošības un ērtības līmeni. Piemēram, daudzi autobraucēji iegādājas pusautomātiskās ierīces ar palīgmateriāliem tikai pilnvērtīgai automašīnas virsbūves apkopei. Iespēja virzīt metināšanu no dažādām pozīcijām, jo īpaši ļauj veikt vissarežģītākās darbības remontdarbu laikā.
