Ūdens un gāzes caurules, kas izgatavotas no plastmasas, ātri un pārliecinoši nomaina savus metāla priekštečus. Un tas nav pārsteidzoši, jo šādi komunikācijas elementi izceļas ar mazu svaru, uzticamību un uzstādīšanas vienkāršību. Tomēr, uzstādot plastmasas caurules, bieži vien ir nepieciešams izveidot savienojumus ar termisku iedarbību uz materiāla malām. Noskaidrosim, kā tiek lodēta plastmasa, kādus instrumentus var izmantot šim nolūkam.
Lodēšana ar specializētu metināšanas iekārtu
Plastmasas lodāmurs ir sava veida "dzelzs", kas satur īpašus caurumus dažāda diametra caurulēm. Pēdējo malas ievieto attiecīgajās atverēs, pēc tam tās uzkarsē līdz kušanas temperatūrai.
Plastmasas lodēšana, izmantojot iekārtu, tiek veikta šādā secībā:
- Caurules taisnais gals tiek ievietots sildīšanas uzmavā. Ierīce ir pievienota elektrotīklam. Iekārtas metāla plaknes tiek uzkarsētas līdz vajadzīgajai temperatūrai. Tālākās plastmasas cauruļu malasizkūst.
- Pēc materiāla mīkstināšanas caurules tiek asi noņemtas no savienotājiem un savienotas viena ar otru veidgabalos. Tajā pašā laikā malu krustpunktā jāveidojas ievērojamam izkausēta materiāla pieplūdumam.
- Pirms nākamo cauruļu malu termiskās apstrādes metināšanas iekārta tiek rūpīgi iztīrīta no sacietējušā materiāla paliekām.
Plastmasas lodēšana ar karstu metālu
Vienkāršākais, pieejamākais, bet mazāk uzticams veids, kā savienot plastmasas izstrādājumu elementus, ir termiskā iedarbība, izmantojot sakarsētu metālu. Šajā gadījumā pietiek ar dzelzs plāksnītes vai jebkura cita piemērota instrumenta uzsildīšanu. Vēlams pēdējo nostiprināt skrūvspīlē un pēc tam nospiest detaļu malas pret karsto virsmu. Tiklīdz nepieciešamie izstrādājumu elementi ir izkusuši, tie ir jānoņem no plāksnes un stingri jāpiespiež viens pret otru.
Pirms plastmasas lodēšanas šādā veidā ir ieteicams notīrīt savienojamo detaļu virsmas no jebkādiem piesārņotājiem, kas var traucēt materiāla ciešu savienošanu. Ja materiāli ir notraipīti ar eļļām, šeit kā attaukošanas savienojumus jāizmanto spirts, acetons vai vaitspirts.
Cietlodēšana ar gāzes degli
Plastmasas lodēšanu pašrocīgi var veikt ar uzkarsētu gāzi, kas nāk no degļa sprauslas. Slāpeklis, oglekļa dioksīds, argons šeit var kalpot kā degvielas uzpildes stacija. Gāzveida vielas veida izvēle ir atkarīga nokausējamās plastmasas īpašības. Kā liecina prakse, visizturīgākos savienojumus plastmasas detaļu savienošanas termiskajā metodē var iegūt, karsējot materiālu ar argonu vai slāpekli.
Piedāvātā lodēšanas tehnoloģija ļauj veikt darbus ar un bez piedevām. Pirmajā gadījumā tiek izmantots plastmasas stienis ar diametru ne vairāk kā 6 mm, kura kausēšana ļauj izveidot diezgan plānu, glītu, bet tajā pašā laikā spēcīgu šuvi. Pildvielai jābūt izgatavotai no materiāla, kas ir identisks savienojamajiem elementiem.
Izmantojot gāzes degli, temperatūra mašīnas sprauslas izejā jāuztur vismaz par 50oC augstāka nekā apstrādājamā materiāla plūsmas ātrums.
Apstrādes metode ir aktuāla ne tikai tad, ja nepieciešams savienot caurules, bet arī gadījumos, kad nepieciešama automašīnas bufera, salona elementu un citu detaļu restaurācija. Šādās situācijās bieži tiek izmantots plastmasas lodēšanas tīkls, ko uzklāj uz bojātajām vietām un pēc tam pārlej ar izkausētu materiālu.
Lodēšanas žāvētājs
Karstā gaisa pistole ir piemērota plastmasas elementu savienošanai. Šeit darba virsmas sildīšana tiek nodrošināta, pieslēdzot mašīnu elektrotīklam.
Lodēšanas žāvētājs satur mehānismu, kas nodrošina vienmērīgu sakarsētā gaisa sadali pa apstrādājamo detaļu virsmu. Nodrošināt plastmasas elementu kvalitatīvu ciešu savienojumu, kausēšanas laikātiek izmantotas dažādas sprauslas. To izmērs un forma tiek izvēlēti atkarībā no apstrādājamo materiālu veida.
Lodēšana ar ķīmiskiem šķīdinātājiem
Plastmasas detaļu malu savienošana norādītajā veidā ietver materiāla samitrināšanu ar šķīdinātāju. Pēc kāda laika polimēri sāk uzbriest un iegūst viskozu struktūru. Visbeidzot, pietiek savienot elementus un kādu laiku turēt tos zem spiediena, līdz šuve sacietē. Locītavas iegūst spēku pēc dažām stundām. Lai paātrinātu procesu, ir pieļaujama neliela virsmas karsēšana, kas veicina paātrinātu šķīdinātāja iztvaikošanu no materiāla struktūras.
Daļēji kristāliskas plastmasas ir izturīgas pret ķīmiskiem šķīdinātājiem. Tāpēc šeit piedāvātā lodēšanas metode būs neefektīva. Visbiežāk šī metode tiek izmantota gadījumos, kad nepieciešams apstrādāt produktus, kas izgatavoti no amorfas termoplastmasas.
Šķīdinātāju izmantošana ir salīdzinoši lēts veids, kā apstrādāt plastmasas detaļas. Tomēr ieteicams to izmantot tikai ārkārtējos gadījumos, kad nav iespējams izmantot specializētu rīku. Tā kā šķīdinātāji pārsvarā ir toksiski un to izgarojumi ir kaitīgi veselībai.
Nobeigumā
Rezultātā ir vērts atzīmēt, ka plastmasu labāk lodēt no materiāla priekšpuses un iekšpuses, bet tikai ar sieniņu biezumu vismaz 5 mm. Pēc sacietēšanassavienojumiem, tiek veikta virsmu galīgā apdare, kuras tiek pulētas, špaktelētas un sagatavotas krāsošanai. Kā redzat, plastmasas lodēšana ir diezgan izpildāms uzdevums. Galvenais, lai ir nepieciešamie instrumenti un jārīkojas stingri saskaņā ar instrukcijām.
