Urbjmašīna, iespējams, ir viena no visizplatītākajām materiālu mehāniskās apstrādes ierīcēm gan ikdienā, gan ražošanā, kas ļauj ātri un precīzi izveidot caurumu ļoti atšķirīgas struktūras virsmā. Neatkarīgi no tā, vai tas ir rokas urbis, elektriskā urbis vai liela radiālā urbjmašīna, tie visi izmanto urbi kā griezējinstrumentu. Tas ir dažāda diametra rūdīta karbīda metāla stienis ar kātu un darba daļu divu vai vairāku griešanas šķautņu veidā, kas rotācijas laikā izvēlas materiālu.
Urbšanas leņķis: individuāla pieeja katram materiālam
Atkarībā no virsmas veida, apstrādes kvalitātes prasībām un vairākiem citiem nosacījumiem, sējmašīnas formai var būt ļoti atšķirīgs izskats. Visizplatītākais variants ir, ja tā darba daļa sastāv no divām spirāli savītām griešanasmalas, kas veido konusu urbja galā, kura augstums nosaka urbja asināšanas leņķi. Tās vērtība ir atkarīga no apstrādājamā materiāla cietības, un katram materiālam var būt savas vērtības:
- oglekļa tēraudi, čuguna sakausējumi un cietā bronza - 116º līdz 118º;
- misiņa, mīkstās bronzas un vara izstrādājumi - no 120º līdz 130º;
- alumīnija un koka virsmas - 140º;
- polimēri un plastmasa - no 90º līdz 100º.
Apstākļi ilgam un aktīvam sējmašīnas kalpošanas laikam
Ja izslēdzam nepārdomāto (vai bezcerīgo) iespēju izmantot urbi bez uzvarošas lodēšanas, lai strādātu pie betona vai akmens (kad instruments neizdodas tikai minūtes laikā), tad urbšanas laikā visaktīvākās griešanas malas kļūst blāvas. metāli. Sējmašīnas kalpošanas laiks šajā gadījumā ir atkarīgs no apstrādājamās virsmas cietības, kā arī no griešanās ātruma, padeves spēka un griezējinstrumenta dzesēšanas klātbūtnes. Sējmašīnas griešanas īpašību pasliktināšanās brīdi ir ārkārtīgi vienkārši noteikt pēc raksturīgās asās svilpes un nepieciešamības pēc lielāka spiediena uz sējmašīnu. Tā rezultātā sējmašīna ļoti ātri uzsilst, urbšanas laiks ievērojami palielinās, vienlaikus samazinot iegūtā urbuma kvalitāti, un, lai turpinātu normālu darbību, urbis ir jānomaina.
Labāk pazaudēt stundu un tad urbties piecās minūtēs
Tā kā urbji tiek uzskatīti par palīgmateriāliem un to izmaksas mazos izmēros ir salīdzinoši zemas, daudzas no tām vienkārši tiek izmestas un aizstātas ar jaunām. Tomēr šāda pieeja varattaisnojas tikai ar nelielu darba apjomu, zemu detaļas cenu un būvmateriālu veikala tuvumu. Daudz ekonomiskāk un ātrāk ir asināt metāla urbi ar savām rokām. Šai darbībai ir daudz ierīču, un, kā likums, šādu iekārtu cena ir tieši atkarīga no griezējinstrumenta apstrādes ātruma, daudzpusības un kvalitātes.
Pareiza asināšanas forma ir efektīva darba atslēga
Apstrādes rezultātā urbjmašīnas griešanas malai tiek piešķirta noteikta ģeometrija, kas ir prioritāte konkrētam urbja diametram un apstrādājamās virsmas struktūrai. Lai iegūtu vajadzīgo formu, attiecīgi tiek izmantotas dažādas griešanas malas asināšanas metodes. Atsevišķi vienplaknes, konusveida, divu plakņu, skrūvju un cilindriski asināšanas veidi. Mājās pirmās divas metodes visbiežāk tiek izmantotas kā visvienkāršākās, un urbji ar diametru līdz trim milimetriem tiek asināti vienā plaknē, nodrošinot aizmugurējā stūra trīsdesmit grādu slīpumu. Trūkums šajā gadījumā ir liela malas darba daļas iznīcināšanas iespējamība tās retināšanas dēļ, tāpēc lielāka diametra urbjiem parasti tiek izmantota asināšana konusa formā, veidojot uz tiem 118-120º leņķi. padoms.
Vēlamās asināšanas kvalitātes sasniegšanas veidi
Principā, ja ir noteiktas prasmes, asināšanu var veikt bez palīginstrumenta. Galvenais šajā gadījumā ir ievērot nepieciešamo apstrādes leņķi, kā arī griešanas malu darba virsmas vienādu garumu un to simetrisko slīpumu.attiecībā pret sējmašīnas asi. Tomēr praksē to nav tik vienkārši panākt, pietiek ar ļoti mazu kļūdu kādā no uzskaitītajiem rādītājiem, un jūsu urbis nedarbosies pareizi. Speciālu instrumentu izmantošana procesu vienkāršo, taču jāatzīst, ka metāla urbjmašīnu pāra sakārtošanai nav vēlams iegādāties dārgu mašīnu. Turklāt paštaisīta ierīce urbju asināšanai palīdzēs tikt galā ar šo uzdevumu, lai arī ar mazāku komfortu, taču arī ne par sliktu.
Izmantojot daudzveidīgās veiktspējas iespējas, visu šāda veida ierīču darbības princips ir balstīts uz stingras šablona vai vadotnes izveidi, pa kuru asināmais instruments tiek padots uz smilšriteni noteiktā veidā. lidmašīna.
Uzgrieznis, skrūve, virziens - tas ir viss armatūra
Varbūt viens no ātrākajiem un pieejamākajiem variantiem būtu no uzgriežņa izgatavot instrumentu urbju asināšanai. Tā sešas skaldnes veido 120º leņķi uz blakus esošajām plaknēm un var kalpot kā lielisks šablons sējmašīnas griešanas malas vēlamā slīpuma iestatīšanai. Šādas ierīces izgatavošanas procedūra ir diezgan vienkārša un neaizņem daudz laika. Uzgrieznis tiek iestiprināts skrūvspīlēs ar plakano pusi uz augšu un, izmantojot leņķa slīpmašīnu (slīpmašīnu), tiek veikti gareniski griezumi pa līniju, kas savieno sešstūra pretējos stūrus. Vienā aparatūras pusē var izveidot sešus padziļinājumus (atbilstoši virsotņu skaitam), tādējādi veidojot trīs vadotnes.
Rieksta izmērs, kā arī parauga platums un dziļumsvadotne tiek izvēlēta, pamatojoties uz asināmā sējmašīnas diametru. Pēc tam visa šīs vienkāršās ierīces ārējā virsma tiek rūpīgi apstrādāta ar smilšpapīru vai vīli, lai noņemtu urbumus.
Tas ir viss, vienkāršākā ierīce urbju asināšanai ar savām rokām ir gatava. Tagad sējmašīna, kurai nepieciešama asināšana, ir novietota vadotnes iekšpusē (starp diviem pretējiem stūriem), lai apstrādājamā mala nedaudz izvirzītos ārpus sešstūra augšdaļas. Armatūra ir iespīlēta skrūvspīlē, cieši nostiprinot urbi uzgriežņa rievā ar galu uz augšu, un ar to pašu slīpmašīnu uzmanīgi noslīpēt izvirzīto griešanas malu, izmantojot aparatūras sānu virsmas kā vadotni, veidojot asināšanas leņķis 120º.
Ja nepieciešams, urbi rievā var nostiprināt ar skavu, un leņķa slīpmašīnas vietā tiek izmantota slīpmašīna ar smilšripu.
Aparatūras nekad nevar būt par daudz: uzgriežņu atslēgas modernizācija
Šo konstrukciju var nedaudz uzlabot, veicot dziļākus (atkarībā no asināmā urbja diametra) V veida griezumus pretējās virsotnēs un metinot mazāku uzgriezni tajā pašā armatūras pusē. Sējmašīnu šajā gadījumā var nostiprināt ar savilkšanas skrūvi, kas ieskrūvēta augšpusē uzmetinātā uzgrieznī.
Rezultātā nav nepieciešams izmantot skrūvspīli un skavu (galvenais ir nesaspiest skrūvi, lai nesaliektu urbi). Līdzīgiierīce ļauj veiksmīgi tikt galā ar pat neliela diametra urbju (līdz trīs milimetriem) asināšanu, kad bez speciāliem instrumentiem ir gandrīz neiespējami izturēt un kontrolēt asināšanas leņķi.
Koka vadotnes urbju asināšanai
Tagad apskatīsim, kā no stieņiem vai bieza saplākšņa izgatavot urbju asināmo. Dizains ir koka vadotne, kas stingri piestiprināta pie pamatnes. Ierīces pamatne ir izgatavota no plakana taisnstūra plātnes (bieza saplākšņa), kuras vienā pusē ir izveidots taisnstūrveida izgriezums, lai nodrošinātu piekļuvi smirģeļa riteņa sānu virsmai. Pēc tam no saplākšņa tiek sagatavots pārklājums taisnleņķa trīsstūra vai trapecveida formā ar sānu slīpumu 60º (no augšas - 30º), kas garantē 120º asināšanas leņķi. Vadītāja izmēriem jānodrošina brīva asināmā urbja novietošana gar to gan garumā, gan augstumā.
Gatavo pārklājumu ar pašvītņojošām skrūvēm piestiprina pie pamatplāksnes tālākās malas ar asu leņķi pret smilšriteni. Metāla asināšanas urbjiem ar šāda veida ierīci nepieciešama tā precīza fiksācija gar abrazīva ārējo (plašo) virsmu. Katra griešanas mala tiek veidota atsevišķi, vienmērīgi ritinot urbi pret apļa griešanos, pēc tam to pašu procedūru atkārto otrai pusei, panākot perfektu līdzsvaru. Bieži lietojot uz apļa, var rasties nodilums, un jums būs vai nu ierīce jāpārvietosmirģelis vai nomainiet abrazīvu. Šī metode ir laba ar to, ka ļauj viegli iegūt vajadzīgo griešanas malas slīpumu, ātri mainot augšējo vadotni līdz vajadzīgajam izmēram.
Asināšanai izmantojiet vadošās bukses
Vēl viens mājās aktīvi praktizēts urbju apstrādes variants ir koka vertikālais statīvs ar dažāda diametra dobām metāla buksēm, kas novietotas stieņā asināšanai nepieciešamajā leņķī. Apstrādes rezultātā griešanas malu aizmugurē ir konuss, bet bez pareiza reljefa leņķa.
Profesionāli risinājumi: lieliski rezultāti par nelielu naudu
Visas paštaisītās ierīces nodrošina pieņemamu, bet diemžēl nepilnīgu rezultātu. Pat neņemot vērā lielo kļūdu iespējamību asināšanas ierīču pašražošanā, joprojām ir vairāki parametri, kuru neievērošana izraisa ātru urbju atteici. Tāpēc lielākie ražotāji izstrādā sarežģītas ierīces un pat mašīnas, lai griezējinstrumentus nodrošinātu darba stāvoklī.
Viens no šiem mehānismiem ir urbjmašīna, kas ļauj atjaunot asumu spirālveida urbjiem metālam ar diametru no trīs līdz deviņpadsmit milimetriem. Ierīce viegli tiek galā ar uzdevumu veidot jebkura slīpuma griešanas malu, vienlaikus tai ir skala ar standarta asināšanas leņķiem (98, 118, 136 un 176 grādi, kā arī iegremdēšanai). Perfekta asināšanas kvalitāteto garantē precīza sējmašīnas pozicionēšana, pateicoties savilkšanas skrūvēm. Papēdis (griešanas virsmas aizmugurējais leņķis) veidojas neliela aksiālā slīpuma dēļ, kas apstrādes laikā nosaka sējmašīnas loka kustību.
