Metināšana ir viens no svarīgākajiem ražošanas procesiem. Ar tās palīdzību tiek veikta visdažādāko dizainu tērauda detaļu savienošana. Tāpat kā citos ražošanas procesos, dažreiz notiek laulība. Tas attiecas uz metinājuma šuves defektiem, kas var krasi samazināt gatavā produkta kvalitāti vai pat padarīt tā darbību nāvējošu.
Klasifikācija
Starp citu, kā tos var atdalīt? Visi metināšanas defekti ir sadalīti trīs lielās grupās:
- Ārā.
- Iekšzemes.
- Caur.
Ārējie metināšanas defekti bieži vien ir visizplatītākā kategorija. Tas ietver: pārmērīgi mazus izmērus, kā arī šuves līnijas nobīdi, dažādus noslīdējumus, “iegriezumus”, rukuma čaulas un metināšanas procesā nenoblīvētus krāterus, porainību vai plaisas. Nevienmērīgs šuves platums attiecas arī uz šo šķirni. Tiek uzskatīts, kaĀrējie metināšanas defekti tiek klasificēti kā vismazāk uztraucošie.
Attiecīgi iekšējās ir: poras, daudzi izdedžu ieslēgumi, nepilnīgi sametinātas vietas, kā arī plaisas metinātā metāla biezumā. Kas attiecas uz caurumiem, tad tās ir fistulas, kas iet cauri visam plaisas daļas biezumam, kā arī izdegšana.
Galvenie metināšanas defektu cēloņi
- Tie gandrīz vienmēr parādās, mēģinot izmantot tikai lētus un zemas kvalitātes materiālus.
- To pašu var teikt par zemas kvalitātes metināšanas iekārtām. Turklāt defektu biežums bieži palielinās pēc nekvalitatīva speciālistu izmantoto ierīču remonta.
- Protams, tas notiek visu laiku, kad tiek pārkāpta darba tehnoloģija.
- Nopietni metināšanas defekti nav nekas neparasts nepieredzējušiem, mazkvalificētiem tehniķiem.
Ir viegli saprast, ka augstākās kvalitātes produkti tiek iegūti, izmantojot pilnībā automatizētas iekārtas. Neaizmirstiet par darba telpas ērtībām. Tātad liela šuves mērogošana un tās platuma pārkāpumi ir ļoti izplatīti gadījumos, kad metinātājs (pat pieredzējis) strādā neērtā stāvoklī.
Patiesībā ne nejauši metināšanas darbu veikšanas prasībās ir iekļautas lietas, kas konkrēti nosaka pilnvērtīgu darba vietas aprīkojumu, nodrošinot tās kvalitatīvu ergonomiku.
Svarīga piezīme
Pat iesācēju metinātāji labi zina, ka, lai nodrošinātu maksimālu izturību, šuvei jābūt ar nelielu pastiprinājumu aptuveni 1-2 mm augstumā. Tajā pašā laikā tie paši metinātāji bieži pieļauj rupju kļūdu, izgatavojot stiegrojumu 3-4 mm augstumā. Principā vienkāršos gadījumos tam nav nekā slikta, bet ne tad, ja runa ir par produktiem, kas pastāvīgi atrodas dinamiskas slodzes stāvoklī. Tas viss izraisa stresa koncentrēšanos un krasi palielina lūzuma iespējamību.
Undercuts
Kā jau teicām, metināto šuvju un savienojumu defekti ir ārkārtīgi bīstami. Nav grūti iedomāties, kas notiktu, ja tie atrastos uzstādīšanai paredzētajā daļā, piemēram, dzelzceļa tilta nesošajā konstrukcijā. Tie ir īpaši bīstami, ja tiek metinātas no leģētā tērauda detaļas, kuras tiks darbinātas pastāvīgu temperatūras izmaiņu apstākļos.
Visbīstamākie ir iegriezumi, jo tie ir dabisks spriegumu "akumulators", kas koncentrēsies šuves vājākajā vietā. Turklāt tie ievērojami samazina tā darba daļu, kas arī ārkārtīgi negatīvi ietekmē visa savienojuma stiprumu.
Kā likums, šie metināto šuvju ārējie defekti vairumā gadījumu netiek novērsti. Tas ir saistīts ar faktu, ka metālam (visbiežāk) joprojām būs neuzkrītoša laulība, kas var radīt ļoti būtiskas sekas.
Kā notiek samazinājumi?
Galvenais iemesls ir pārāk lielas strāvas iestatīšana. ATkombinācijā ar garu loku šis faktors dod gandrīz simtprocentīgu to rašanās iespējamību. Turklāt dažos gadījumos zemie griezumi rodas, kad siltuma avots pārāk ātri pārvietojas pa metāla virsmu.
Ja konstrukcija ir kaut kādā ziņā svarīga, pat vismazākie defekti šāda veida metinātajās šuvēs un savienojumos ir pilnīgi nepieņemami. Tos koriģē, rūpīgi metinot plānu šuvi. Ja tas ir iespējams, tomēr labāk ir pilnībā nomainīt daļu (ņemiet vērā, ka pēdējā piezīme attiecas uz visiem defektiem).
Neapstrādāta metāla gabali
Ja šāda vieta atrodas tieši šuves biezumā, tas ir ārkārtīgi bīstami. Pirmkārt, šādu defektu var atrast tikai ar defektu detektora palīdzību. Otrkārt, tie atkal uzkrāj metālā dabisko spriegumu vietas. Apvienojumā ar metinātās konstrukcijas pārkāpumu tas viss rada priekšlaicīgas daļas atteices risku. Īpaši bieži šādi iekšējie šuvju defekti rodas leģēta tērauda un sliktas metināšanas iekārtas gadījumā.
Porainība (neatkarīgi no tās lokalizācijas) krasi samazina stiprības raksturlielumus līdz nepieņemamām vērtībām, noved pie metāla "slāņošanās", tas ir, pie tā dabiskās struktūras pārkāpuma. Detaļām pat ar nelielu porainību ir vairākas reizes lielāka iespēja sabojāt zem slodzes pat darbības sākumā. Gāzu vainas dēļ parādās poras, kurām vienkārši nav laika atstāt izkausētā metāla slāni.
Tāpat kā visādi metināšanas defektišuves, tās ārkārtīgi bieži rodas, ja tiek izmantoti zemas kvalitātes neapstrādāti elektrodi. Bieži gadās, ka porainība rodas dažu svešu piemaisījumu dēļ aizsarggāzēs. Tāpat kā iepriekšējā gadījumā, šāda veida defektus var novērot arī pie pārmērīgi liela metināšanas ātruma, kad tiek triekti pārkāpta gāzes aizsargājošās "vannas" integritāte.
Sārņu ieslēgumi
Izdedžu ieslēgumi ievērojami sabojā metāla struktūras viendabīgumu. Klasiskais veidošanās cēlonis ir neuzmanīga šuves virsmas tīrīšana no rūsas un katlakmens paliekām. To rašanās varbūtība mēdz būt līdz nullei, ja tiek veikta metināšana aizsarggāzu slānī. Reti noapaļotas formas ieslēgumi nerada briesmas, izstrādājumi ar tiem var iziet kvalitātes kontroles departamentu.
Ņemiet vērā: ja metināšanas laikā tika izmantots volframa elektrods, tad detaļās var konstatēt šī metāla daļiņas. To bīstamības pakāpe ir tāda pati kā iepriekšējā gadījumā (t.i., tie ir pieļaujamie metināto šuvju defekti).
Plaisas
Ir šķērsvirziena un garenvirziena, kas iet gan pa pašu šuvi, gan gar metālu gar vai tuvu tai. Tie ir ārkārtīgi bīstami, jo dažos gadījumos samazina izstrādājuma mehānisko un vibrācijas izturību gandrīz līdz nullei. Atkarībā no metināmā materiāla īpašībām plaisa var vai nu saglabāt savu sākotnējo lokalizāciju, vai ļoti īsā laikā izplatīties visā sagataves garumā.
Nepārsteidzoši, šie ir visbīstamākie metināto šuvju defekti. GOST vairumā gadījumu prasatūlītēja šādu daļu noraidīšana neatkarīgi no to mērķa (izņemot ļoti nesvarīgus izstrādājumus).
Nevienmērīgas šuves
Tas ir rupjas neatbilstības nosaukums starp savienojumu ģeometriskajiem parametriem un normatīvajos dokumentos prasītajiem raksturlielumiem. Vienkārši sakot, ja metināšana iet “čūskā”, šķībi utt., runa ir par šāda veida defektiem.
Visbiežāk tie parādās nepieredzējušu metinātāju darba laikā, kā arī ar ievērojamiem jaudas pārspriegumiem, sliktas kvalitātes aprīkojumu un banālu steigu. Šis defekts ir bīstams, jo tas bieži tiek apvienots ar nepietiekamu vārīšanu, kas jau ir daudz bīstamāka. Ja novirze no savienojuma centra līnijas ir nenozīmīga un neizraisa izstrādājuma stiprības samazināšanos, daļu var atļaut apkalpot.
Šajā gadījumā vienmēr jāatceras viena vienkārša lieta: jo mazāks ir pārejas leņķis no parastā metāla uz nogulsnēto slāni, jo sliktāka kļūst metinātā izstrādājuma mehāniskā izturība. Protams, dažu mājsaimniecības konstrukciju (piemēram, siltumnīcas karkasa) ražošanā nepietiekama sprieguma apstākļos ir vienkārši nereāli iztikt bez nelīdzenām šuvēm. Tomēr šajā gadījumā tie nav īpaši bīstami.
Pamata problēmu novēršana, defektu novēršana
Teiksim uzreiz šādi: vairumā gadījumu nav jēgas apspriest metināto šuvju defektu novēršanas veidus, jo vairāk vai mazāk stingras kvalitātes kontroles nodaļas apstākļos visi produkti ar kādiem trūkumiem vienkārši noraidīts. Bet dažreiz tā patiešām notieklai defekts nav pārāk nopietns, un tāpēc to var novērst. Kā to izdarīt?
Tērauda konstrukciju gadījumā tiek nogriezta bojātā virsma (plazmas loka metināšana), neveiksmīgā savienojuma vieta tiek rūpīgi notīrīta un tad mēģinājums tiek atkārtots. Ja metinātajās šuvēs ir nelieli ārēji defekti (savienojuma nelīdzenumi, seklas iespiedumi), tad tās var vienkārši noslīpēt. Protams, jums nevajadzētu aizrauties un noņemt pārāk daudz metāla.
Svarīga piezīme
Ja mēs runājam par leģētā tērauda izstrādājumiem, kuriem obligāti jāveic termiskā apstrāde, tad defektu korekcija metinātajās šuvēs jāveic tikai (!) Pēc rūdīšanas temperatūras diapazonā no 450 līdz 650 ° С.
Citu šķirņu korekcija
Vieglākais veids, kā novērst šuves nokarāšanos un mehāniskos nelīdzenumus. Šajā gadījumā krustojums tiek vienkārši iztīrīts (par ko mēs jau rakstījām). Mēs jau runājām par zemāko griezumu korekciju, taču vēlreiz atzīmējam, ka ar šādiem defektiem ieteicams nekavējoties izmest daļu, jo tās darbība var būt bīstama!
Ja ir apdegums (kas nav tik izplatīts), tad defektu novēršana metinātajās šuvēs ir pavisam vienkārša: vispirms virsmu kārtīgi notīra un pēc tam pārvāra. Aptuveni tas pats tiek darīts ar krāteriem.
Pamatnosacījumi "pārkārtošanai"
Novēršot defektus, jāievēro noteikti tehnoloģiskie nosacījumi. Pirmkārt, jums ir nepieciešamsievērojiet vienkāršu noteikumu: bojātā laukuma garumam jāatbilst tā platumam, plus 10-20 mm jāatstāj "katram gadījumam".
Svarīgi! Metinātās šuves platums pēc atkārtotas metināšanas nedrīkst pārsniegt divreiz lielāku izmēru pirms darba uzsākšanas. Neesiet slinks pirms trūkumu novēršanas, lai labi sagatavotu virsmu. Pirmkārt, tas novērsīs izdedžu gabalu iekļūšanu metālā. Turklāt šis vienkāršais pasākums palīdzēs paātrināt darbu un uzlabot tā rezultātu kvalitāti.
Ir ļoti svarīgi sagatavot paraugu tikko apstādītajai platībai. Ja izmantojat leņķa slīpmašīnu ("slīpmašīnu"), tad labāk ir ņemt disku ar mazāko diametru. Parauga sānu malas jāveido pēc iespējas vienmērīgākas, bez urbumiem un citām izvirzītām detaļām, kas metināšanas procesā var pārvērsties par tādiem pašiem izdedžiem.
Ja runājam par alumīnija, titāna, kā arī šo metālu sakausējumu savienojumiem, tad šai lietai būtu jāpieiet vēl atbildīgāk. Pirmkārt, novēršot defektus šajā gadījumā, ir atļauts izmantot tikai (!) Mehāniskās metodes, savukārt loka metināšanas izmantošana ir nepieņemama. Vislabāk ir nogriezt bojāto vietu, notīrīt un no jauna sametināt šuvi.
Piezīme par labotajiem defektiem
Vietām ar koriģētiem - atkārtoti metinātiem savienojumiem atkal jāveic ārpusbiržas procedūra. Ja defekts vienā vai otrā pakāpē saglabājas, varat mēģināt to novērst vēlreiz. Svarīgs! Labojumu skaits ir atkarīgs no tērauda markas un paša izstrādājuma īpašībām, bet normālos apstākļosdarbu var pārtaisīt ne vairāk kā divas vai trīs reizes, pretējā gadījumā krasi samazinās detaļas stiprības īpašības.
Šeit mēs apspriedām galvenos metināto šuvju defektu veidus.
