Tiklīdz cilvēki iemācījās kausēt metālu un ražot no tā izstrādājumus, viņi spēja novērtēt tērauda derīgās īpašības (izturību, izturību, nodilumizturību). Radot savus pirmos šedevrus, kalēji sajuta nepieciešamību pēc plānas lokšņu dzelzs. Ar āmuriem un veseriem viņi saplacināja arī metāla sagataves, pārvēršot tās skārdā, un šis bija pirmais lokšņu tērauds. Process bija ilgs un darbietilpīgs.
Progress nestāvēja uz vietas, un tāpēc bija nepieciešams arvien vairāk plānāks dzelzs, tika izveidota atbilstoša iekārta, uz kuras vispirms tika k altas loksnes, bet vēlāk sāka velmēt velmētavās. Pirmajām velmētajām loksnēm bija minimālais biezums 0,8 mm un izmēri 710 mm x 1420 mm; ar tām bija ārkārtīgi grūti strādāt to lielā biezuma un mazo izmēru dēļ. Tāpēc viņi pakāpeniski pārgāja uz velmēšanas loksnēm, kuru izmērs bija 1000 x 2000 mm un biezums 0,6 mm, bet vēlāk - 1250 mm līdz 2500 mm un biezums līdz 0,5 mm, savukārt modernās mašīnas ļauj velmēt loksni no 0,25 mm. mm biezs un neierobežots garums.
Un viss būtu labi, bet metāls, kā zināms, ir pakļauts oksidācijai (rūsas), sākumā neko nevarēja izdomāt, tikai krāsoja, bet pamazām cilvēki iemācījāspārklāj metālu ar cinku.
Vispirms lokšņu tērauds tiek notīrīts un no tā tiek noņemts katlakmens, izmantojot skābi kodināšanu. Pēc tam karsti velmēto sloksni pakļauj atkausēšanai, lai piešķirtu tai noteiktas fizikālās un ķīmiskās īpašības. Šādā veidā var apstrādāt ne tikai lokšņu tēraudu, to var izmantot tērauda izstrādājumiem: caurulēm, sloksnēm utt. Tās procesu var veikt, izmantojot dažādas metodes, tās ir atkarīgas no produkta veida. Ir karstās cinkošanas, elektrolītiskās cinkošanas un termiskās difūzijas metodes.
Karstās cinkošanas metodē lokšņu tērauds tiek iegremdēts kausētā cinkā, kur tiek fiksēts pārklājuma biezums, kā rezultātā tiek iegūts cinkots lokšņu tērauds. Termiskās difūzijas metodi izmanto izstrādājumiem ar sarežģītu formu, ieskaitot vītņotus. Uzklājot cinka pārklājumu, cinks seko līdzi izstrādājuma kontūrām. Ar elektrolītisko cinkošanas metodi tiek uzklāts slānis, izmantojot vadošus veltņus. Daži lietotāji to sauc par katoda metodi. Ar to tērauda detaļu ievieto vannā, kurā atrodas sāls šķīdums, pēc tam caur to tiek laista elektriskā strāva. Ar šo cinka nogulsnēšanos veidojas slānis, kura biezums ir 0,5-10 mikroni.
Šāds darbs mūsdienu velmētā metālā ir ļoti pieprasīts, to ir grūti pārvērtēt, pēc tā pabeigšanas virsma kļūst aizsargāta no jebkādām ietekmēm.
Cinkošana nodrošina tērauda izstrādājumu izturību pret koroziju, pēc kuras tos var izmantot kritisku uzdevumu risināšanairažošanu. To izmanto automobiļu, būvniecības, naftas un gāzes rūpniecībā. Izmantojot cinku, tērauda loksnes svars nedaudz mainās, bet iegūst aizsardzības īpašības pret korozijas procesiem diezgan ilgu laiku, tas var būt līdz 50 gadiem.
Apstrādājamo lokšņu virsmas kvalitātei jāatbilst GOST 16523-89, loksnes platumam - no 710 mm līdz 1800 mm, tās biezums var būt no 0,5 mm līdz 5 mm.
Tērauda loksnes iedala 3 klasēs, tas ir atkarīgs no cinka biezuma uz loksnēm:
- klasei "P" pārklājumu biezums ir no 40 mikroniem līdz 60 mikroniem;
- klase "1" - no 18 mikroniem līdz 40;
- klase "2" - no 10 m līdz 18.
Tērauda loksnes var būt parastās un XIII loksnes, tās izmanto aukstās štancēšanas vajadzībām. Ir tērauda lokšņu veidi aukstajai štancēšanai: "H" detaļu ražošanai ar parasto metodi; "G" dziļi stiepjošo detaļu ražošanas metodei; ļoti dziļas zīmēšanas metodei izmanto marķējumu "VG"; aukstajai profilēšanai - "HP"; turpmākai krāsošanai izmantojiet loksnes "PC"; vispārējas nozīmes izstrādājumiem izmanto marķējumu "OH".
