Izplests grants tiek plaši izmantots būvniecībā, pateicoties no tās veidoto konstrukciju uzticamības. Ēku formas un konstrukcijas var pastāvēt gadu desmitiem, nezaudējot fiziskās un estētiskās īpašības. Cementa javas un keramzīta sastāvs pieder vieglajai betonu grupai. Keramzītbetona sastāvs satur rupju keramzīta pildvielu, smalkas pildvielas smiltis un cementu kā saistvielu. Papildus cementam līmēšanai var izmantot celtniecības ģipsi. Ļaujiet mums sīkāk apsvērt, kas ir keramzītbetons, proporcijas dažāda blīvuma maisījumiem, būvmateriāla apjomu un īpašības.
Materiāla īpašības un īpašības
Vizuāli māla betonam ir poraina struktūra, poru izmērs ir atkarīgs no galvenā minerālmateriāla apdedzināšanas režīma. Ir trīs betona porainības pakāpes: rupji porains, porains un blīvs. Konstrukciju un ēku veiktspēju būtiski ietekmē betona konstrukcijas viendabīgums.
Noteikta keramzītbetona normatīvā stiprībasmalko un rupjo frakciju keramzīta grants īpatsvars. Keramzītbetona kā būvformu galvenā elementa izmantošanai nepieciešama papildus armatūra, lai palielinātu konstrukciju stiprību, betona elementu montāžu papildina armatūras stiprinājumi. Keramzītbetona galvenā loma ir aptveroša siltumizolācijas slāņa veidošana daudzslāņu konstrukcijās.
Keramzītbetona stiprība un fizikālās īpašības ir atkarīgas no sastāvdaļu attiecības. Jāņem vērā, ka keramzītbetona proporcijas grīdai un maisījuma proporcijas celtniecības bloku izgatavošanai atšķiras.
Kermercetons: šķīduma proporcijas un sastāvs
Dzelzsbetona plātnes kā grīdas ēku celtniecībā ir izmantotas jau sen, šodien šī tehnoloģija nav aktuāla. Dzelzsbetona grīdām ir būtisks trūkums - zema siltumizolācija. Materiāls, kas veiksmīgi iztur slodzes un vienlaikus nodrošina komfortablus apstākļus uzturēšanās telpās, ir keramzītbetons, ko izmanto klona veidā.
Ieklājot klonu, jums jāpievērš uzmanība virsmas veidam, no kura ir atkarīgs tās sastāvs. Optimālās keramzītbetona proporcijas klonam: 30 mm augstumam uz 1 m2 nepieciešami 40 kg smilšu betona M300 un 35 kg keramzīta grants.
Kermercetons: proporcijas klonam atkarībā no aprēķinātās blīvuma vērtības uz 1m3
| Blīvuma vērtība | Keramzīts,tilpuma blīvums | Cements | Smiltis | Ūdens | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
Betona maisījuma pagatavošanai keramzītu iekrauj piemērotā traukā, pēc tam aplej ar ūdeni (nelielu daudzumu). Pēc granulu porainās struktūras izšķīšanas traukā tiek iepildītas saistvielas - cements un smilšu betons. Visu sajauc ar celtniecības mikseri līdz biezai konsistencei. Šķīduma maisīšana tiek pārtraukta pēc tam, kad keramzīts iegūst cementa krāsu.
Keramzītbetona klona priekšrocības un trūkumi
Bieži vien keramzītbetona klona tiek izmantota, ja nepieciešams paaugstināt grīdas līmeni telpā. Veidotajai virsmai ir augsta izturība, mitrumizturīga, nelaiž cauri gaisu. Klāņa priekšrocībasmāla betons:
- tā izmaksas ir atkarīgas no pārklājuma laukuma un biezuma;
- izdevīga montāžas tehnoloģija un ilgs kalpošanas laiks;
- iespēja koriģēt plakni, novērst kritienus un nelīdzenumus;
- absolūta saderība ar visu veidu grīdas segumiem;
- augsta mitruma un ugunsizturība, skaņas izolācija;
- bioloģiskā un ķīmiskā izturība;
- tādā procesā kā keramzītbetona sagatavošana, proporcijas kontrolē blīvumu;
- videi draudzīgs.
Keramzītbetona segumam ir trūkumi:
- ieklāšanu pavada ievērojams grīdas līmeņa paaugstinājums;
- nepieciešama slīpēšana pēc žāvēšanas.
Bloku ražošanas tehnoloģijas pieejamība
Būvējot nelielu dzīvojamo vai saimniecības ēku lauku mājā vai dārza gabalā, īpašnieki nereti dod priekšroku būvblokiem no keramzītbetona. Tos izmanto arī tādu māju celtniecībai, kas celtas apgabalos ar zemu augsnes nestspēju. Izvēles iemesls ir materiāla augstais sniegums un pieejamā bloku ražošanas tehnoloģija. Tos var izgatavot patstāvīgi uz personīgā zemes gabala, neizmantojot tehnoloģiskās iekārtas.
Bluķu veidošana no keramzītbetona
Kermpetbetona bloki ir divu veidu: dobie un cietie. Neatkarīgi no bloku formas pamatā ir keramzītsgrants. Pamatu ieklāšanai un ārsienu apšuvumam tiek izmantoti bloki, kuru formā nav tukšumu. Dobus blokus plaši izmanto kā skaņu izolējošu un siltumizolējošu ēkas iekšējo sienu norobežojošo slāni.
Izmantojot porainos blokus, tiek palielināti ēkas pamatu un sienu nesošās īpašības. Taču keramzītbetona izmantošanas būvniecībā galveno priekšrocību nosaka būvējamo konstrukciju rentabilitāte. Pateicoties struktūras porainībai, tiek panākts izejmateriālu izmaksu samazinājums un neliels konstrukcijas elementu svars.
Kermercetons: maisījuma sastāvs un proporcijas veidņu blokiem
Kercambetona bloki satur keramzītu, cementu, smalkas smiltis un citas piedevas. Citiem vārdiem sakot, maisījums satur saistvielas un keramzītu. Kā piedevas, kas palielina celtniecības bloku fizikālās īpašības, pārziepjotos koksnes sveķus (SDO) var izmantot, lai palielinātu izturību pret zemām temperatūrām. Lai palielinātu saistīšanās pakāpi, tiek pievienots tehniskā lingnosulfonāta (LSTP) pulveris.
Javas sagatavošana
Maisījuma saistīšanas bāze teksturētā slāņa veidošanai ir sārņu cements (ShPC) vai M400 cements (portlandcements). Jāpatur prātā, ka cementa zīmols nedrīkst būt mazāks par M400. Pēc tam tiek pievienots keramzīts un smalkas smiltis.
Izgatavojam keramzītbetonu ar savām rokām, maisījuma proporcijas: 1 (cements), 8 (keramzīta grants) un 3 (smiltis). Šis sastāvs nodrošinās optimālas nākotnes īpašībasceltniecības materiāls. Lai izgatavotu keramzīta betonu, proporcijām uz 1 m3 jābūt šādām: 230-250 litri ūdens. Lai betonam piešķirtu plastiskumu, var izmantot tautas metodi: komponentu sajaukšanas procesā pievieno tējkaroti veļas pulvera.
Visu komponentu sajaukšana jāveic betona maisītājā, darbību secība ir šāda: beramās sastāvdaļas tiek iekrautas un iemaisītas mucā, pēc tam pakāpeniski pievieno ūdeni, līdz tiek iegūta viendabīga masa, kas atgādina plastilīnu. pēc konsekvences.
Bloku veidošanas un apdares posms
Bluķu formēšanas vietā ir uzstādīta palete, uz kuras tiek novietoti veidņi. Bloku žāvēšanas procesā nav pieļaujama tieša saskare ar mitrumu un tiešiem saules stariem, šim nolūkam tiek uzstādīta nojume. Pirms javas ieklāšanas veidņu iekšējās sienas tiek bagātīgi pārklātas ar mašīnu eļļu, bet pamatne tiek pārkaisīta ar smiltīm. Ir standarta izmēri no keramzītbetona blokiem: 190 × 190 × 140, kā arī 390 × 190 × 140 mm. Jāievēro standarta izmēri, bet mazās valsts celtniecībā izmērus var mainīt pēc saviem ieskatiem.
Pēc visu sagatavošanas darbību veikšanas veidnes piepilda ar šķīdumu. Maisījumu sablīvē, lai novērstu tukšumus, līdz parādās piens. Bloku virsmas izlīdzina ar špakteļlāpstiņu. Formas tiek izjauktas pēc dienas no javas ieklāšanas brīža, savukārt paši bloki nekustas, līdz tie nav pilnībā sacietējuši.
Žāvēšanas periods ilgst līdz 25.-28dienas atkarībā no klimatiskajiem faktoriem. Žāvēšanas procesu nedrīkst mākslīgi stimulēt un tas notiek īsā laikā, straujš mitruma zudums var izraisīt plaisāšanu un bloku stiprības zudumu.
Mājās gatavoti keramzītbetona bloki, ievērojot visus iepriekš minētos noteikumus, nav zemāki par blokiem, kas ražoti rūpnieciskā procesa zonā.
