Uzstādīšanas un apdares darbus bieži pavada papildu darbības, kas saistītas ar noteiktu materiālu sagatavošanu. Un, ja, piemēram, plastmasu ar koku ir viegli labot ar parastajiem galdnieka instrumentiem pāris minūtēs, tad metāla sagataves konstrukcijas stingrības dēļ prasa daudz vairāk pūļu. Protams, lai strādātu ar profiliem un lokšņu izstrādājumiem, nav nepieciešams vērsties pie profesionāla aprīkojuma. Taču sākotnēji vajadzētu saprast konkrēta metāla griešanas instrumenta izmantošanas nianses, lai rezultāts būtu sagatave, kas atbilst cerībām.
Aukstā un karstā griešana - kāda ir atšķirība?
Pamatlīmenī būtu jānodala divas principiāli atšķirīgas pieejas metālapstrādei. Šī ir aukstā un karstā griešana. Kāda ir atšķirība? Aukstās apstrādes gadījumā mērķa sagatave navtiek mainīta struktūra, lai veicinātu turpmāku fizisku ietekmi uz to. Parasti tās ir mehāniskās griešanas metodes, kurās funkcionālajam orgānam (zobam, griezējam, vainagam) jābūt izgatavotam no izturīgāka materiāla nekā sagatavei. Karstās apstrādes metodes parasti ietver materiāla termisko apstrādi līdz kušanas temperatūrai. Kādi instrumenti tiek izmantoti, griežot metālu šādā veidā? Vairumā gadījumu tiek izmantotas pilna izmēra autogēnās mašīnas, taču tiek ražoti arī tehniskie karstās apstrādes līdzekļi sadzīves vajadzībām. Šajā grupā ietilpst metināšanas iekārtas, un pēdējā laikā lāzergriešanas ierīces kļūst arvien pieejamākas.
Mehānisko griezējinstrumentu dažādība
Šajā kategorijā mēs varam atšķirt manuālos un darbgaldus, kas paredzēti metāla lokšņu griešanai. Cietās sagataves, kuru biezums pārsniedz 20-25 mm, parasti netiek grieztas ar rokas instrumentiem. Tie ietver šķēres un metāla zāģus. Darbgaldi ietver stacionāros zāģus, lentzāģus un slīpmašīnas. Turklāt pati griešanas darbība darbgaldos reti tiek attēlota vienskaitlī. Parasti tas ir vienkāršs, taču to papildina arī urbšanas, urbšanas, apšuvuma uc funkcijas. Neskatoties uz jaudīgo platformu bloku acīmredzamo pārākumu, vienkāršu un delikātu darbību risināšanā var būt nepieciešams manuāls metāla griešanas instruments. Piemēram,ja attālumā no kontaktligzdas būvlaukumā būs rūpīgi jāapgriež metāla loksnes mala. Šim uzdevumam nav praktiski izmantot lielu zāģi uz gultas.
Metāla šķēru klasifikācija
Arī šis rīks ir atšķirīgs. Vienkāršākās konstrukcijas ļauj griezt plānu lokšņu metālu ar roku piepūli. Atšķirībā no parastajām šķērēm, to griešanas daļas ir izgatavotas no augstas stiprības instrumentu tērauda. Savukārt rokturiem ir plastmasas paliktņi ar rievotu virsmu stingrākam satvērienam. Kritiskākām darbībām tiek izmantots elektriskais instruments metāla griešanai ar jaudas piedziņu. Šķērveida mehānismu attēlo sprausla ar nelielu rotējošu veltni. To darbina dzinējs ar jaudu vidēji līdz 500 vatiem. Šī rīka priekšrocības ietver ne tikai augstu veiktspēju, bet arī precizitāti. Operators var griezt loksnes, kuru biezums ir aptuveni 1,5 mm, atstājot gludas malas.
Metāla griešana ar metāla zāģi
Klasiskais zāģis ar plānu un šauru asmeni joprojām ir aktuāls. Uz jaudīga elektroinstrumenta fona šāds metāla zāģis uzvar ar zemu cenu, vienkāršu dizainu un spēju iegūt precīzu griezumu. Mūsdienu modeļos asmenim tiek izmantots rūdīts vai instrumentu tērauds, kas ļauj griezt caurules, stiegrojuma gabalus un profila sagataves. Turklāt lielākajai daļai metāla zāģu ir vienoti mehānismi faila labošanai, tāpēc joprojām ir iespējams izmantot dažādusaudeklu formāts, koncentrējoties uz darba materiāla iezīmēm. Šī instrumenta pamatne metāla griešanai ir jāizvēlas, pamatojoties uz tā funkcionalitāti. Jāņem vērā stiepes spēks un garuma regulēšanas diapazons.
Plazmas griešanas funkcijas
Šāda veida apstrāde tiek realizēta ar īpašiem metināšanas aparātu modeļiem. Kā mērķa materiāls tiek izmantoti dažādi metāli, sākot no mīksta alumīnija līdz titāna un oglekļa sakausējumiem. Bet šo metodi ieteicams izmantot tikai tad, ja jums ir vismaz pamata metināšanas prasmes. Plazmas deglis ir elektrisks instruments metāla griešanai, kurā liela nozīme ir strāvas stiprumam. Sagatavošanas laikā tā potenciāls tiek aprēķināts uz 1 mm sagataves. Turklāt dažādiem metāla veidiem šī vērtība būs atšķirīga. Tātad tērauds un čuguns tiek griezti pie 4 A, un krāsaino metālu sakausējumus ieteicams apstrādāt ar iestatījumu 6 A.
Īpaši iesācējiem ir jādomā par drošības jautājumiem darbplūsmas laikā. Aizsardzība tiek nodrošināta ne tikai no elektriskās strāvas, bet arī no temperatūras iedarbības ar ultravioleto starojumu. Tāpēc ar šo metāla griezējinstrumentu ieteicams strādāt speciālā iekārtā, ko papildina metinātāja vairogs. Kājas jāvalkā arī ar atbilstošām biksēm un apaviem, ja neuzmanīgi rīkojas ar kausējumu.
Siksnas metāla griešanas mašīnas
Paaugstinātas cietības metāla sagatavju apstrādei jaudīga mašīnaiekārtas. Šīs klases lentzāģis ir viens no efektīvākajiem risinājumiem, jo zāģa asmeņu zobi izturības ziņā pārspēj pat slīpmašīnas. Arī iekārtas dizains ļauj tikt galā ar lielām sagatavēm, kuru biezums pārsniedz 100 mm. Piemēram, stieni ar diametru 100 mm apstrādās vidēja mašīna ar ātrumu 50-70 cm2/min. Metāla griešana ar šāda veida mehanizētu instrumentu ir izdevīga arī mērķa materiāla taupīšanas ziņā. Jostas biezums vidēji ir tikai 1,3 mm, tāpēc skaidu patēriņš būs neliels. Ja salīdzinām atkritumu ietaupījumu ar manuālajām griešanas metodēm, atšķirība sasniegs 3-4 reizes.
Ūdensstrūklas griešana
Šī ir augsto tehnoloģiju iekārta, ko galvenokārt izmanto lielos metālapstrādes uzņēmumos. Ūdens strūklas iekārtu īpašības ir darbības princips. Griešana tiek veikta nevis ar mehāniskiem elementiem un nevis ar termisko darbību, bet gan ar abrazīvu un ūdens maisījumu. Caur īpašu sprauslu mērķa zonā tiek nogādāta augstspiediena strūkla. Kanālam tuvojoties sagataves virsmai, tam ir pievienota līnija smilšu un metāla mikrodaļiņu padevei. Rezultātā hidroabrazīvās strūklas virziens veic griešanu ar augstu precizitātes pakāpi. Pašu daļiņu izmērs var būt vairāki mikroni, un sagataves biezums sasniedz 200 mm. Starp citu, metāla griešanai izmantotie rokas instrumenti galvenokārt ir orientēti uz lokšņu metālu. Un pat jaudas pieaugums ar izmaiņāmiekārtu dizains lielu sagatavju saņemšanai nemaz negarantē griešanas kvalitāti. Savukārt CNC ūdensstrūklas mašīnas ievieš darbību programmatūras iekārtu vadībā ar sarežģītu griešanas parametru uzdevumu.
Secinājums
Piemērotas metāla apstrādes metodes izvēle ir atkarīga no konkrētiem mērķiem. Dažos gadījumos būs svarīgi griezt materiālu lielos apjomos un bez augstām kvalitātes prasībām. Šādiem uzdevumiem tiek izmantotas mehāniskās mašīnas, kuru dizains ir piemērots sagataves formātam. Rokas instrumenti lokšņu metāla griešanai biežāk tiek izmantoti sadzīves apstākļos. Tādā veidā var sagatavot sagataves jumta segumam, saimniecības ēku apšuvumam u.c. Tehnoloģiski un funkcionāli vismodernākās vienības demonstrē principiāli atšķirīgas pieejas šādu problēmu risināšanai. Tas galvenokārt ir ūdens strūklas un plazmas aprīkojums, kas apvieno tādas īpašības kā augsta veiktspēja, precizitāte un ekonomija.
