Termiskās apstrādes apstākļos materiāli iegūst jaunas īpašības un īpašības, kas nepieciešamas dažādos ražošanas tehnoloģiskajos posmos. Jo īpaši metāla sagataves maina savu stāvokli, iegūst jaunus stiprības, cietības un stabilitātes rādītājus. Termisko efektu nodrošināšanai tiek izmantotas speciālas termokrāsnis, kuru dēļ tiek veikta atkausēšana, rūdīšana, rūdīšana un citas darbības.
Vispārējais termiskās apstrādes iekārtu izvietojums
Šīs iekārtas rāmja struktūru veido biezu sienu korpuss, kas izgatavots no karstumizturīgiem tērauda sakausējumiem, kas nav pakļauti ķīmiskiem iznīcināšanas procesiem. Apkuri nodrošina degļi, kas izdala siltumu degvielas sadegšanas laikā. Tās ir tipiskas sadedzināšanas ierīces apkures un termiskās krāsnīs, kuru dēļ gaisa temperatūra paaugstinās līdz vēlamajām vērtībām. Vairāk sadegšanas produktutiek nosūtīti uz siltumizolētu skursteni uz āru vai uz speciālu kolektoru turpmākai gāzu izmantošanai citās tehnoloģiskajās darbībās. Augstas temperatūras iekārtu konstrukcijas var izklāt ar ugunsizturīgiem pārklājumiem, lai samazinātu siltuma zudumus un kaitīgo ietekmi uz kuģa sienām.
Materiāla padeves sistēma
In-line ražošanā viens no galvenajiem faktoriem efektīvai apstrādes procesa izpildei ir optimāla jaunu sagatavju kustības ātruma uzturēšana darba zonā. Tradicionāli šī problēma tiek atrisināta, izmantojot konveijera un rullīšu mehānismus, kas savienoti ar automātisko piedziņu. Tomēr pat augsta mehanizācijas pakāpe ne vienmēr ir efektīva, būvējot lielas velmētavas.
Vēl viena grūtība, izmantojot garās pārvietojamās grīdas paliktņus, ir nepieciešamība savienot ar ūdeni dzesējamus elementus, kuriem piegādes laikā jāregulē sagataves temperatūra. Tāpēc mūsdienās kā alternatīva tiek izmantota transportēšanas sistēma ar torņa tipa rotējošu cilindru. Šajā konfigurācijā termiskās krāsnis nodrošina sagatavju divpusēju vienmērīgu sildīšanu ar minimālu aizkavēšanos transportēšanas laikā. Tas arī samazina uzsilšanas laiku un samazina atkritumu daudzumu, kas negatīvi ietekmē metāla struktūru. Tomēr reizēm ar šādām iekārtām tiek pievienotas trumuļa vārpstas gaisa dzesēšanas sistēmas, kas prasa noteiktas tehniskas un organizatoriskas izmaksas.
Kambarakrāsnis
Šis aprīkojums ir izgatavots ar kustīgu un fiksētu paliktni sagatavju piegādei. Kustības procesu var nodrošināt īpašs rullītis vai riteņu bāze uz sliedēm. Apstrādājamās detaļas ar lielu masu tiek pārvietotas ar speciāla celtņa palīdzību pa piekārtu konstrukciju. Paralēli transportēšanas procesam tiek regulēts deglis, kas tiek ieslēgts pēc tam, kad slāpētājs nolaižas un aizver kamerā uzstādīto mērķa materiālu. Tālāk jau kurināmā sadegšanas laikā gāzes atkritumi tiek izvadīti caur sānu sienās integrētiem skursteņiem. Termokameras krāšņu iekārtā var tikt nodrošināti arī rekuperatori, kuru dēļ daļa siltuma no gāzu maisījumiem tiek atgriezta tehnoloģiskās apstrādes zonā. Modeļi sarežģītai tūlītējai apstrādei var saturēt līdz astoņām kamerām ar savām paplātēm. Turklāt katra darbība tiek veikta aizsargājošās gāzes vidē, kas ir īpaši svarīgi, strādājot ar alumīnija sakausējumu atkausēšanu.
Zvanu tipa krāsnis
Šī ir riteņbraukšanas iekārta, kas paredzēta satītu metāla sloksņu, kā arī stiepļu spoļu termiskai apstrādei. Dizains ir nodrošināts ar iekšējo vāciņu, kas aizsargā sagataves no negatīviem oksidācijas procesiem. Ārpus konstrukcijas sienām ir ķieģeļu oderējums, kur tiek montētas arī elektrisko sildītāju un degļu komunikācijas. Lai palielinātu zvanveida termisko krāšņu veidu hermētiskumu, tiek izmantoti smilšu vārti. KasKas attiecas uz riteņbraukšanu, tad to nodrošina iekšējais ventilators. Šī ierīce veicina aizsarggāzes aktīvo cirkulāciju zem zvana dažādos sildīšanas posmos no 650 līdz 800 °C. Degšanas produkti pārvietojas starp sildelementiem ar vāciņu un ar inžektora palīdzību tiek izvadīti skursteņos vai speciālā kolektorā.
Konveijera krāsnis
Rūpniecisko apkures iekārtu modeļi ar ķēdes iekšējo konveijeru. Kā minēts iepriekš, sagatavju transportēšanas process starp tehnoloģiskās apstrādes zonām tiek veikts uz kustīgām paletēm. Neskatoties uz tehnoloģiskajām grūtībām, organizējot termisko krāšņu darbības konveijera metodi, šāda veida ierīces ļauj nodrošināt tiešās pretstrāvas darbības režīmu, kas ir izdevīgi, ja straumē tiek ielādēts liels iekārtu apjoms. Tiek atzīmēts arī īpašs sadegšanas produktu virziena princips. Apstrādājamo detaļu optimālo temperatūru var uzturēt, pateicoties izplūdes gāzu plūsmu paralēlai kustībai. Tas ir, produkti pārvietojas vienā virzienā ar karstām gāzēm pa dažādiem kanāliem, veicot siltuma apmaiņu. Rezultātā materiāla pasīvās sildīšanas dēļ tiek samazinātas enerģijas izmaksas galvenajiem termiskās apstrādes posmiem.
Broach krāsnis
Konstrukcija ir aprēķināta pastāvīgai darbībai saistībā ar termisko vai ķīmiski-termisko darbību veikšanu. Caururbšanas krāsnī var būt tornis un daudzstāvu iekārta - attiecīgi vertikālas un horizontālas konstrukcijas. Uz priekšrocībāmPirmais veids ietver kompaktus izmērus, vienlaikus saglabājot izmantojamo tehnoloģisko laukumu un iespēju apstrādāt sagataves ar viļņotiem pārklājumiem un virsmas nelīdzenumiem. Kas attiecas uz horizontālām caururbšanas tipa termiskajām krāsnīm, tās efektīvi strādā ar biezu lokšņu metālu bez saliekumiem. Iekārtas ierīcei ir speciāls mehānisms velmēto izstrādājumu attīšanai, iekārta malu automātiskai griešanai un jaunas sloksnes uzstādītājs fiksācijas un satveršanas mašīnā.
Termiskās apstrādes kontroles sistēma
Apkures procesu kontrole un vadība tiek veikta caur operatoru pultīm ar kontrolleriem, kas apkopo datus par galvenajiem iekārtu stāvokļa rādītājiem. Šī sistēma ļauj kontrolēt apstrādes temperatūru, darbības laiku, spiedienu darba zonā un daudz ko citu. Gāzes termokrāsnīs īpaša uzmanība tiek pievērsta degļa funkcijas regulēšanai. Tas arī uzrauga degmaisījuma padeves spiedienu, liesmas intensitātes indikatorus un degvielas patēriņa kontroli.
Secinājums
Mūsdienu termiskās apstrādes procesiem ir raksturīga tehnoloģiska sarežģītība un augsts enerģijas patēriņš. Lielražošanas apstākļos šīs izmaksas sedz iespēja organizēt plūsmas operācijas ar pilnu jaudas izmantošanu. Bet pat šāds termisko krāšņu darbības formāts sevi var attaisnot tikai tad, ja tiek rūpīgi aprēķināta ražošanas loģistika. Ir svarīgi to neaizmirstPētītā iekārta darbojas kombinācijā ar citiem tehnoloģiskajiem procesiem. Un nerunājot nemaz par nepieciešamību pieslēgt dzesēšanas un ventilācijas sistēmas, kuru īpašības un izvietojums būs atkarīgs no konkrētās darbnīcas projektēšanas iespējām.
