Metāla griešanas instrumentu klasē īpašu vietu ieņem ierīces, kas veic darbgaldu sprauslu funkcijas. Tie ietver tapas, kas ļauj izveidot iekšējo vītni metāla sagatavēs.
Neskatoties uz savu vienkāršo izskatu, šī ierīce ir ļoti atbildīgs rīks. Pietiek pateikt, ka mašīnas krāns ir izgatavots no īpašiem sakausējumiem, kuru pamatā ir ātrgaitas metāls vai instrumentu tērauds. Rezultātā materiāla struktūra nodrošina konstrukciju ar augstu griešanas spēju ar nelieliem nodiluma procesiem, kas tomēr ir arī neizbēgami.
Instrumentu uzdevums
Jebkurš pieskāriens ir vērsts uz vītņu veidošanos dažādu detaļu iekšējās virsmās. Parasti šo instrumentu uzskata par mašīnu darba aprīkojuma elementu. Tātad apstrādes iekārtās tiek izmantots tipisks mašīnas krāns, kas ļauj ātri un efektīvi īstenot uzdevumu nogriezt vēlamo malu.
Ir vērts uzsvērt diegu konfigurāciju daudzveidību, ko šis rīks ievieš. Visbiežāk tiek izšķirtas rievu veidošanas metodes caurumos un aklos caurumos.
Pirmajā gadījumā visā garumā veidojas rievaprofila kanāls, bet otrajā - daļēji, līdz noteiktam garuma punktam. Ievērības cienīgs ir fakts, ka aklo caurumu mašīnas krānam uz darba stieņa parasti ir īpašs slīpums. Tomēr rīka dizains ir jāapsver atsevišķi.
Pieskarieties ierīcei
Rīks sastāv no divām galvenajām daļām, kurām var būt dažādi parametri un vispārējā konstrukcijas forma. Darba daļa ir cilindrisks stienis, kas ir gan kalibrators, gan griezējs. Otrā daļa ir kāts, kas veic fiksācijas uzdevumu iekārtā uzstādīšanas vietā.
Starp citu, stiprināšana tiek realizēta gan caur spīļu patronu, gan ar speciālu fiksācijas elementu palīdzību - tie arī ir paredzēti mašīnas sistēmā. Piemēram, mašīnu krāni ar to pievada garumu ir piemēroti uzstādīšanai aksiālās kompensācijas mehānismos. Taču ir arī manuāli modeļi, kas nav integrēti mašīnas patronās, bet mijiedarbojas ar sviras ierīcēm, kurām ir noteikta formāta rievas.
Ir svarīgi ņemt vērā, ka pašai griešanas malai var būt atšķirīga precizitāte. Parasti pirmā apstrāde tiek veikta ar melnraksta modeļiem, un pēc tam tiek veikta precīzāka virsmas apdare.
Pieskārienu veidi
Parasti krānu modeļi tiek klasificēti trīs kategorijās:
- plakanā gulta;
- dzemde;
- īpašas ierīces.
Pirmā opcija tiek izmantota, lai izveidotu pavedienu, kas pakļauts apstrādeifragments vienā sesijā. Mātes instrumentam ir cits uzdevums - veikt tīrīšanu urbumos, kas iepriekš tika apkalpoti ar raupju vai plakanu krānu.
Ir arī īpaši modeļi bez rievām. Šī ir īpaša kategorija, kas atšķiras ar pavedienu veidošanas principu. Darbā ar mīkstajiem metāliem parasti tiek izmantots mašīnas krāns bez rievām. Apstrādi veic ar velmēšanas deformāciju, nevis griešanu. Tā, piemēram, vītnes veidošanu veic, izmantojot tapus-formētājus, kas izslēdz metāla šķembu veidošanos.
Galvenās funkcijas
Ir vairāki parametri, pēc kuriem speciālisti izvēlas pareizo instrumentu vītņošanai:
- Galvenais raksturlielums ir vītnes nominālais diametrs, kas var būt, piemēram, 10 mm.
- Vitnes solis būs atkarīgs no rievu konfigurācijas. Šis attālums starp malām var būt vairāki milimetri.
- Jāatzīmē, ka mašīnas krānam, kura diametrs ir aptuveni 10 mm vai mazāks, ir cietāks sakausējums. Lielāki modeļi bieži tiek izgatavoti no ātrgaitas metāliem - modifikācijām, kuru diametrs var pārsniegt 25 mm. Bet tas nebūt nenozīmē, ka lielformāta krāns zaudē uzticamību un griešanas precizitāti pret maziem analogiem. Fakts ir tāds, ka griešanas malu laukuma palielināšana kompensē metāla konstrukcijas zemāko stingrību.
Pieskarieties padomiem
Vispirms ir jāizvēlas diametram piemērots krāns. Tālāk tiek pārdomāts tā kāta dizains, kuram jāatbilst uzstādīšanas vietai kasetnē.
Ja plānojat izmantot CNC iekārtu, tad arī optimālais ātruma režīms tiek iepriekš aprēķināts. Piemēram, vītņpatronas gadījumā mašīnas krāns ir jāpagriež, paredzot, ka padeves ātrumam vienā apgriezienā būs vidējā vērtība 95% attiecībā pret soļa vērtību. Šis parametrs jāiestata mašīnas programmā. Šis nosacījums neļaus instrumentam pašatvilkties.
Tāpat, kad vien iespējams, ieteicams izmantot augstas kvalitātes patronas ar kompensāciju, kas ierobežos griezes momentu. Pateicoties šim aprīkojumam, tiek nodrošināta pareizāka krānu aksiālā kustība, nemaz nerunājot par to stingru kontroli darba operāciju laikā.
Secinājums
Vietnes rievošanas kvalitāti nosaka vairāki parametri. Tā var būt mērķa un apstrādes materiālu atbilstība, pareiza instrumenta konstrukcijas izmēru vērtību izvēle utt. Bieži vien rezultāta raksturlielumus ietekmē arī pieliktā piepūles metode.
Ir rokas krāni, mašīnu krāni un universālie krāni, kurus veiksmīgi izmanto gan darbgaldos, gan iespīlēšanas ierīcē. Riskantākā diegu veidošanas metode sliktas kvalitātes iegūšanas ziņā irmanuāls pieskāriens. Šis paņēmiens ir pilnībā atkarīgs no tā, cik precīzi un vienmērīgi tiek pielikti spēki, griežot rievas. Pieredzējuši eksperti iesaka šādas darbības veikt lēnām, bet vienā tempā visā ejā.
