Keramzīts ir irdens izolācijas materiāls. Tās ir vieglas porainas bumbiņas vai apdedzināts kausējams māls, tāpēc tas izceļas ar izcilu vides tīrību un drošību cilvēkiem un videi.
Ražošana
Lai siltināšana būtu efektīva, keramzīta blīvumam jābūt mazam. To var panākt, putojot mālu. Tas notiek visā rūpnīcas tehnoloģiskajā ķēdē:
1. Īpašās iekārtās kausējamais māls tiek pakļauts spēcīgam termiskam triecienam. Tas nodrošina izejmateriāla augstu porainību.
2. Tālāk no ārpuses tiek izkausētas neapstrādātas porainas granulas - tādā veidā tiek panākta augsta stiprība un blīvums, kas nepieciešams lodīšu izturībai pret mitrumu un agresīvu vides ietekmi.
Keramzīta tehniskie parametri ir tieši atkarīgi no ražošanas procesu precizitātes: novirzes no ražošanas standartiem var izraisīt nepietiekamu porainību un necaurlaidību, kā arī izolācijas trauslumu.
Properties
Tāpat kā jebkuram būvmateriālam, keramzītam ir noteikts īpašību kopums, kas ņem vērāprojektējot objektus būvniecības stadijā. Tie ietver:
- Lielapjoms un īpatnējais svars.
- Ūdensizturīgs un mitrumizturīgs.
- Spēka pakāpe.
- Siltumvadītspēja.
- Sala izturība.
Keramzīta blīvums ir primārais parametrs, no kura ir atkarīgas visas pārējās vērtības. Jēdziens nozīmē produktu masas un tilpuma attiecību.
Patiesais un īpatnējais svars
Granulu svars daudz pastāstīs par materiālu, galvenokārt par materiāla siltumizolāciju un efektivitāti.
Keramzīta blīvums, tāpat kā jebkura beztaras materiāla, var būt patiess un specifisks (beztaras). Šie parametri ir savstarpēji saistīti un ir atkarīgi no materiāla ražošanas metodes - sausa, mitra, plastmasas un pulvera plastmasas. Katrai metodei ir sava tehnoloģija izejvielu putošanai, kas ir noteicošais faktors svara vērtības noteikšanā.
Keramzīta īpatnējais blīvums ir viena no svarīgākajām materiāla īpašībām. Tas parāda izvēlētā materiāla daudzuma masas attiecību pret tā tilpumu. Tā kā keramzīts ir irdena izolācija ar porainu struktūru, tad lodīšu forma nav nemainīga, starp tām ir gaisa spraugas. Tāpēc vienam un tam pašam materiāla tilpumam īpatnējais (masas) blīvums būs atšķirīgs.
Patiesais keramzīta blīvums (cits izplatīts nosaukums ir tilpuma) tiek noteikts laboratorijas vai rūpnīcas apstākļos un parāda saspiestā materiāla masas svaru bez gaisaspraugas.
Daļdaļas un svari
Izolāciju iedala grupās pēc granulu izmēra Keramzīta frakcija un blīvums ir saistīti ar apgrieztu proporciju - jo mazākas lodītes, jo lielāka masas un tilpuma attiecības vērtība:
| Granulas izmērs (frakcija), mm | Keramzīta blīvums, kg/m3 | Svara grupa |
| Līdz 5 | Līdz 600 | Smags |
| 5…10 | Līdz 450 | Vidējs |
| 10…20 | Līdz 400 | Viegli |
| 20…40 | Līdz 350 | Īpaši viegls |
Ir vēl viena klasifikācija, ko nodrošina GOST 9757-90. Saskaņā ar dokumentu keramzīts ir sadalīts kategorijās pēc materiāla blīvuma. To apzīmē ar burtu M, kam seko kategorijas maksimālā blīvuma skaitliskā vērtība: M250 sver 250 kg/m3, pēc tam secībā līdz M600: M300, M350, M400, M450, M500.
Veiktspējas attiecība
Keramzīta tilpummasas blīvums ir nesaraujami saistīts ar citiem svarīgiem rādītājiem – ar mitrumu un siltumvadītspēju. Šī īpašība vienmēr tiek ņemta vērā, izvēloties materiālu grīdu, griestu un sienu izolācijai.
Zinot tilpuma blīvuma un keramzīta frakcijas normālo vērtību, varam noteikt tā mitruma saturu. Ja tas ir lielāks par pieļaujamo, tad porainās granulas pirms ievietošanas konstrukcijā jāizžāvē. GOST9757-90 "Grants, šķembas un mākslīgā porainā smilts" regulē ne vairāk kā 2% lieko mitrumu. Attiecīgi, sverot keramzītu, tiek ņemta vērā tajā esošā ūdens masa, pēc tam to atņem.
Blīvuma attiecība pret siltumvadītspēju ir nosacīta, taču tā joprojām pastāv. Kā zināms no skolas mācību programmas fizikas kursa, jo mazāka ir masas un tilpuma attiecības vērtība, jo sliktāk materiāls vada siltumu. Šis noteikums attiecas arī uz irdenu keramzīnu. Jo blīvāks tas ir, jo sliktāk tas saglabā siltumu. Izmantojot šādu materiālu, rūpīgi jāaprēķina nepieciešamais slāņa izmērs, lai konstrukcija nesas altu un nevadītu aukstu gaisu.
Citas specifikācijas
Īpašais smagums neietekmē citu veiktspēju, taču ir vērts par to runāt.
Keramzīta granulu stiprums tiek sasniegts ražošanas posmā otrā posma - saplūšanas laikā. Tā lielumu nosaka ar laboratorijas pārbaudēm, izspiežot granulas cilindrā. Jāatzīmē, ka metodei ir būtisks trūkums: stiprības mērīšanas rezultāts ir atkarīgs no graudu formas un poru sadalījuma tajā. Lai iegūtu salīdzinoši ticamu informāciju, es pārbaudu līdz 10 bumbiņām no vienas ražošanas partijas materiāla. Keramzīta stiprība svārstās no 0,3…6,0 MN/m2, kas ir labs rādītājs, tāpēc materiāls tiek pievienots kā pildviela betonam.
Brammas izolācijas materiāla siltumvadītspēja ir vidēji 0,08…0,12 W/mK, kas8-10 reizes augstāks nekā tradicionālajiem plākšņu sildītājiem. Taču materiāla pielietošana ir iespējama, nosakot un ieklājot pietiekamu izolācijas slāņa biezumu.
Keramzīta salizturībai jābūt vismaz 15 pilniem cikliem. Ārējām konstrukcijām (sienas, pirmā stāva grīdas) vēlams izvēlēties līdz 50 cikliem.
Pareizi izgatavotas izolācijas ūdens absorbcija ir gandrīz nulle, jo granulu korpuss ir necaurlaidīgs atkārtotas apdedzināšanas dēļ. Ja ūdens iesūcas granulās, materiāls pārtrauks pildīt savas funkcijas un sāks sadalīties. Tāpēc GOST 9757-90 nosaka maksimālo pieļaujamo slieksni 10-25% no svara atkarībā no slāņa biezuma.
Lai ievērotu visus tehniskos rādītājus, tie tiek kontrolēti ražošanas stadijā. Pēc transportēšanas izolācija jāuzglabā zema mitruma apstākļos bez papildu kaitīgas vides ietekmes. Priekšroka jādod slēgtām atradnēm un angāriem.
Keramzīts nebaidās no pelējuma, grauzējiem un citiem bioloģiskiem kaitēkļiem, tāpēc tā izmantošana slēgtās konstrukcijās ir pilnīgi droša.
