Bez metālapstrādes iespējām mūsdienu dzīve nav iedomājama. Mūsdienu tehnoloģijas nav iedomājamas bez stiprinājumiem.
Piemēram, automašīnu riteņi ir piestiprināti vieglajiem transportlīdzekļiem, pateicoties skrūvēm un uzgriežņiem - to uzticamajam vītņotajam savienojumam.
Nozarē izmanto vairāk nekā viena veida stiprinājuma vītnes uz metāla. Bet vairāk nekā citi ir populāri cilindriskais vītnes veids. Diemžēl ne vienmēr ir iespējams iegādāties nepieciešamās detaļas gatavā veidā. Pašgriešanai vai nolietotu, bojātu vītņu atjaunošanai izmantojiet instrumentus iekšējo un ārējo vītņu griešanai.
Saistībā ar ražošanas apjomu pieaugumu, pieaugot kvalitātes prasībām vītņotajiem savienojumiem, mēs pastāvīgi pilnveidojamiesdetaļu apstrādes metodes, aktualizēti metāla griešanas tehniskie procesi. Tiek modernizēts ne tikai instruments iekšējo vītņu griešanai, bet arī citi ražošanas instrumenti.
Populārajiem vītņotajiem savienojumiem jāatbilst GOST prasībām, droši jānostiprina detaļas un elementi.
Kā nogriezt pavedienus
Pāris shēmas, kas kļuvušas plaši izplatītas vītņu veidošanā griežot, atbilst diviem apstrādes procesiem: frēzēšanai un virpošanai.
Galvenās metodes, ko izmanto vītņu izveidošanai, ir griešana, velmēšana, frēzēšana un slīpēšana. Šajā gadījumā tiek izmantoti šādi rīki:
- vītņu presformas un griezēji - ārējo un iekšējo (no 12 mm diametra) vītņu griešanai uz virpām;
- bīdāmās un parastās presformas - iekšējām un ārējām vītnēm;
- vītņgalvas un tapas - iekšējais vītņošanas rīks;
- rievošanas presformas - mašīnas rievēšanai;
- frēzes - vītņu frēzēšanai;
- abrazīvie diski - smalku diegu slīpēšanai.
Vītņu ievilkšana ar griezējiem ir zemas produktivitātes metode. To izmanto tikai precīzai apstrādei (svina skrūves, kalibri) un nelielām detaļu partijām. Galvenā griezīgās metodes priekšrocība ir instrumenta vienkāršība un iegūtā vītnes precizitāte.
Vītņu ievilkšana
Pavedieni ir dažādi: viens un vairāki pavedieni, ir taisnstūrveida, trīsstūrveida, rādiuss, trapecveida un citiprofila konfigurācijas, sadalītas kreisajā un labajā pusē, iekšpusē un ārpusē.
Detaļu iekšējo virsmu vītņošana nav viegls uzdevums. Taču ir arī iespējas "slēptām" manipulācijām. Cilindriskos caurumus šādos gadījumos apstrādā ar ķemmes frēzēm, frēzēm (atsevišķos gadījumos), bīdāmās presformas un krānus.
Ja, izvēloties instrumentu, sarunu biedra sejā rodas stulbs jautājums par to, kuru labāk izvēlēties, izsauciet iekšējo vītņu griešanas instrumentu - krānu. Tieši viņu visbiežāk izmanto gan manuālai, gan mehanizētai apaļu caurumu vītņošanai.
Kas ir krāns
Krāns ir cilindrisks instruments, kas paredzēts vītņu griešanai stiprinājumu iekšpusē, tostarp uzgriežņos un caurulēs.
Dažādas skrūvju konstrukcijas padara to par daudzpusīgu instrumentu iekšējo vītņu vītņošanai. Interneta resursu lapās ievietotās fotogrāfijas ļauj par to spriest. Krānu dizaina risinājumu daudzveidība ir saistīta ar apstrādājamo sagatavju materiālu, kā arī paša procesa raksturu un apstākļiem. Ar visu modeļu dažādību darbības pamatprincips un krānu struktūra paliek nemainīga. Instruments nogriež vītni ieskrūvēšanas rezultātā.
Pieskāriena dizains
Krāns ir sava veida rūdīta skrūve, kurai ir izvirzītas ribas ar vairākām izgrieztām spirālveida vai taisnām rievām - griešanas malām. Ieskrūvējot dobumāatbilstoša diametra sagataves, tādas rievotās ribas sagriež skaidas, noņemot tās no urbuma apstrādātās zonas un atstājot līdzīgas spirālveida rievas uz detaļas sienām - vītne.
Vienkārša vītņu griešanas ierīce, krāns, patiesībā ir dzelzs stienis, kas izgatavots no augstas kvalitātes cieta tērauda, ar griešanas daļu vienā malā, otrā - kātu ar kvadrātveida elementu (manuālai modeļi) uzgriežņu atslēgas nostiprināšanai, kas kalpo atgriešanai - krāna translācijas kustības darbības laikā.
Iekšējo skrūvju vītņu griešanas instrumenta darba zona ir nosacīti sadalīta daļās:
- griešanas daļa (žogs), nodrošinot pārstrādes pabalsta galveno zāģēšanu;
- mērīšanas sadaļa, kas pabeidz pavedienu;
- spalvas (ribas ar skrūvju vītni);
- šķeldas rievas (maziem krāniem ir 3 rievas; lieliem krāniem, kuru diametrs ir lielāks par 20 mm, ir 4 rievas);
- kodolu, piešķirot krānam stingrību un izturību.
Krānu klasifikācija
Vītņu veidošanas rīki tiek klasificēti pēc izmēra. Vītnes kvalitāte ir atkarīga no pareizā krāna diametra. Tam vajadzētu pārsniegt apstrādājamā cauruma izmēru par 0,2–0,3 mm.
Krāni ir īpaši, rūpnieciski izgatavoti, cilindri, meistari, uzgriežņi un manuāli. Tādējādi iekšējo vītņu griešanas instruments atšķiras. Krānu veidi, jomas un pielietošanas metodes ir dažādas. Saskaņā ar pielietošanas metodi tie ir manuāli un mašīnas. Krāni darbgaldu lietojumiemsadalīts cietos taisnos, uzgriežņos un armatūras ar spraudņa asmeņiem. Patērētāju lietošanai šis vītņu griešanas rīks ir pieejams trīs veidos:
- manuāla;
- uzgriežņu atslēga;
- mašīna.
Rokas krāni
Ir krāni, ko izmanto kā sola instrumentu iekšējo vītņu griešanai. Tos sauc par rokas krāniem. Tie, kā likums, tiek piedāvāti komplektos-komplektos pa pāris gabaliem. Un, lai gan visiem krāniem ir vienāds diametrs, tie atšķiras. Pirmais raupjais pieskāriens veic neapstrādātu vītni, otrais (vidējais) nogriež mazāku slāni. Profila filigrāno apstrādi nodrošina trešais, apdares krāns. Iegūtais gludums nodrošina vieglu savienošanu ar skrūvēm un tapām.
Lai atšķirtu pilnīgus uzsitumus uz astes, kur norādīts vītnes izmērs, riskējiet. Apdares krānam ir trīs apļveida riski, vidējam ir divi, bet iegrimes krānam viens. Izkārtojumā "Rupja – vidēja apdare" ar krāniem noņemtā materiāla slānis ir attiecīgi 50, 30 un 20% no pielaides.
Mašīnas krāni
Ja vītne ir cilindriska vai koniska, tās solis ir līdz 3 mm, un ir nepieciešams to ievietot žalūzijā vai caurumā, tad ieteicams izmantot mašīnu vai mehānisku ierīci. Lai gan ir iespējama arī manuāla griešana. Mašīnas krāniem ir ļoti lieli kāti un izvēles izmēri.
Ja vītņu iegriešana tiek veikta augstas stiprības tērauda daļās, būs nepieciešams divu krānu komplekts. Sagatavēm, kas izgatavotas no konstrukcijas tērauda, ir pieļaujama viena krāna izmantošana. Tas attiecas arī uz čuguna detaļām.
Šim instrumenta veidam ir rievas profils, kas paredzēts ātrai skaidu noņemšanai, un kāta forma, ko ir viegli noturēt vārpstā vai patronā.
Uzgriežņu atslēgas krāni
Uzgriežņu ražošanā tiek izmantoti īsākie iekšējās vītnes instrumenti.
Krāna īsais garums ir saistīts ar lielāko daļu uzgriežņu īso caurumu garumu. Šādus krānus izmanto, griežot vītnes uz automātiskās uzgriežņu griešanas iekārtas. Var būt iesaistītas arī virpas.
Rokas krāns vai uzgriežņu atslēgas krāns darba procesā ir fiksētā stāvoklī apkakle, uzstādīts uz kāta.
Mašīnās uzgriežņi un mašīnu krāni ir fiksēti īpašās kasetnēs. Kasetnes nodrošina drošību un pašizslēdzas pārslodzes gadījumā. Nogrieztie uzgriežņi ērti karājas uz krāna garā kāta.
Pneimatiskās vītņgriešanas mašīnas, manipulatori un instalācijas
Mūsdienu aprīkojums ļauj palielināt izgatavoto stiprinājumu apjomu, nezaudējot kvalitāti. Tas viss ir atkarīgs no tā, kāds instruments tiek izmantots iekšējo vītņu griešanai un kā ražotne ir aprīkota.
Progresīvo pneimatisko vītņu mašīnu galvenās priekšrocības,manipulatori un iestatījumi:
- Uzlabojiet darba efektivitāti salīdzinājumā ar manuālo vītņu ievilkšanu.
- Nav laulības.
- Augsta efektivitāte, apstrādājot lielu skaitu caurumu.
- Palieliniet instrumenta kalpošanas laiku par aptuveni 2,5 reizēm.
- Samaziniet darbaspēka intensitāti vismaz 3,5 reizes.
Nobeigumā es vēlos atgādināt dažus noteikumus par iekšējo vītņu griešanas instrumentu izmantošanu:
- Noteikti izmantojiet smērvielu, lai izvairītos no detaļu pārkaršanas un urbumiem.
- Pēc dažas krāna kustības uz priekšu (vairāki pagriezieni) ir jāpārvieto atpakaļgaitā, lai noņemtu skaidas no darba zonas un uzlabotu vītņoto izvirzījumu virsmas kvalitāti.
- Ir nepieciešams lietot krānus stingri pārmaiņus, atbilstoši uz tiem uzliktajam marķējumam.
- Pēc lietošanas instruments ir jānoslauka un jāuztur tīrs.
Neatkarīgi no tā, kādas modernas iekārtas tiek izmantotas vītņu griešanai, neatkarīgi no tā, ar kādām progresīvām tehnoloģijām tiek veikts tehniskais process, un neatkarīgi no tā, kāds moderns instruments tiek izmantots, šie noteikumi vienmēr paliek nesatricināmi. Veiksmīgi projekti!
