B altie sodrēji ir hidratēts silīcija dioksīds, ko iegūst, izgulsnējot no nātrija silikāta šķīduma. Pēdējais ir šķidrais stikls. Reakcijas procesā tiek izmantota skābe, un nākamais solis ir filtrēšana, mazgāšana un turpmāka žāvēšana.
Aprakstītā viela ir pamats pildvielu iegūšanai polimēru kompozītmateriāliem. Pēdējie ir b altā oglekļa modifikācijas produkti ar organiskiem modifikatoriem. Dažkārt aprakstīto materiālu sauc arī par bora nitrīdu, ko iegūst, sadedzinot pentaborānu azotē.
Apraksts
Materiāla formula ir šāda: SiO. Atkarībā no kvalitātes rādītājiem un mērķa kvēpus var attēlot ar četrām kategorijām:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Tā raksturlielumi atbilst GOST 18307-78 prasībām. Katram zīmolam ir savs daļiņu izmērs. Pirmajam no iepriekšminētajiem šis parametrs sasniedz 108 nm, savukārt frakcija ir 77, ja materiālu nosaka BS-50 zīmols. Daļiņu izmērs ir samazināts līdz 34 un 27 parogleklis BS-100 un BS-120.
Iegūšanas un apstrādes procesā var izmantot noteiktu daudzumu saistītā ūdens. Šajā gadījumā saites ar SiO2 forma mainās. Tas var būt vāji adsorbtīvs vai koordinējošs.
Iegūšana tiek veikta ar šķidrās fāzes vai gāzes fāzes metodi. Pirmais ir amorfās silīcijskābes izgulsnēšana. Izmantotie šķīdumi ir nātrija silikāti. Skābie reaģenti, piemēram, oglekļa dioksīds vai sālsskābe, darbojas kā viens no ķīmiskā procesa dalībniekiem. Reakcija notiek temperatūrā no 70 līdz 90 °C.
Iegūtais produkts pirms žāvēšanas iziet trīs posmus. Atkarībā no izmantotajiem nokrišņu apstākļiem iegūst sārmainus, neitrālus vai skābus ogļus. Pēc tam sauso produktu samaļ. Daļiņu porainības un smalkuma pakāpe ir atkarīga no sadalīšanās līdzekļa rakstura, kas ir viela, kas sadala silikātu. Filtrēšanas un žāvēšanas laikā daļiņas var agregēties polisilīcija skābju kondensācijas laikā. Šajā sakarā šo posmu nosacījumi ir stingri reglamentēti.
Gāzes fāzes metodes apraksts
Gāzfāzes tehnoloģijas procesā var iegūt b altus sodrējus. Tas sastāv no silīcija tetrahlorīda vai tetrafluorīda silīcija hidrolīzes ar sprādzienbīstamu maisījumu. Temperatūra var sasniegt pat 1100 °C. Rezultātā ir iespējams iegūt tīru zemu hidratētu produktu, kam raksturīga augsta dispersija. Tomēr tā porainība ir diezgan zema. Bet šo metodi pavada lieli enerģijas, izejvielu izdevumi, augstās izmaksas unblakusprodukta veidošanās HC1 formā, kas jāizmanto racionāli.
B altos kvēpus var iegūt ar citu paņēmienu, kas ir iepriekš aprakstītās tehnoloģijas variācija. Mēs runājam par silīcija tetrahlorīda hidrolīzi zemā temperatūrā. Šo metodi sauc arī par aerogelu. Papildus iepriekš aprakstītajām metodēm ir izstrādāta silikāta un silikāta eļļas gumijas tehnoloģija. Procesā tiek izmantota silīcija dioksīda aukstā nogulsnēšanās. Reakcija ietver gumijas koagulāciju.
Daži trūkumi
B altie sodrēji ir silīcija dioksīds, kam ir daži trūkumi. Tie ievērojami ierobežo produkta darbības jomu gumijas rūpniecībā. Trūkums ir blīvums, kas ir daudz lielāks nekā oglēm. Mitrināšana ar gumijām ir vissliktākā. Lai uzlabotu šo raksturlielumu, materiāls tiek pakļauts karbofilizācijai, ko sauc arī par hidrofobizāciju un ietver apstrādi ar aktīvajām vielām, kuras uz silīcija dioksīda virsmas adsorbē polārās grupas. Izmantotas kā virsmaktīvās vielas:
- alkoholi;
- alifātiskie vai cikloalifātiskie amīni.
Tie satur vairāk nekā 6 oglekļa atomus un silikoneļļai līdzīgus savienojumus.
Lietošanas joma
B altā oglekļa izmantošana ir diezgan izplatīta parādība. Tas ļauj uzlabot gumijas mehāniskās īpašības, kas izgatavotas uz silikona gumijas bāzes. Šie materiāli ir palielinājušiesugunsizturība un karstumizturība. Oglekļa pastiprināšanas īpašības ir salīdzināmas ar ogli un pārspēj to karstuma un eļļas noturības ziņā.
Ar vielas palīdzību var nodrošināt iespaidīgu pretslīdes izturību. Tas kopā ar ogli tiek ievadīts sarežģītos apstākļos ekspluatējamo riepu protektora gumijā. Lietojot nelielos daudzumos, tiek samazināta protektora nodilumizturība un palielinās raksta elementu izturība pret šķembām. Materiāli ir ieteicami kā piedeva karkasa gumijai, lai palielinātu savienojuma stiprību ar vadu.
Daži fizikālie un ķīmiskie parametri
Apsverot b altā oglekļa sastāvu, jums jāsaprot, ka šis materiāls sastāv no nātrija silikāta un skābes. Pēdējais var būt zamšādas. Līdz šim ir zināmas vairākas šī materiāla kategorijas, katrai no tām ir savas fizikālās un ķīmiskās īpašības. Piemēram, b altajā oglejā BS-100 ir 86% silīcija dioksīda, tāpat kā zīmolā BS-120. Tā kā BS-50 satur silīcija dioksīdu 70% apmērā.
Mitruma masas daļa BS-100 ir 6,5%. Aizdedzes laikā svara zudums var svārstīties no 5 līdz 7%. Runājot par dzelzs oksīdu, masas daļa var būt 0,15%, kā tas ir gadījumā ar alumīnija masas daļu, pārvēršot to alumīnija oksīdā. Hlorīdu masas daļa nepārsniedz 1%. Kalcija un magnija masas daļa ir 0,8%, pārvēršot kalcija oksīdā. Sārmainības masas daļa nav standartizēta.
Nobeigumā
Materiāls ir iepakots laminētos četrslāņu maisiņos ar vienupolietilēna slānis. Maksimālais tilpums var būt 20 kg. Vielu pārdod arī specializētos vienreizējās lietošanas traukos. Viņu svars sasniedz 400 kg. Materiāls tiek transportēts ar jebkuru transporta līdzekli. Garantētais glabāšanas laiks nepārsniedz 6 mēnešus no izgatavošanas datuma.
Materiāls sastāv no cietiem bezkrāsainiem kristāliem, kuru kušanas temperatūra ir ļoti augsta. Viela nešķīst ūdenī, un, karsējot, tā sāk mijiedarboties ar sārmiem un oksīdiem. Silīcija dioksīdu izmanto kā sastāvdaļu keramikas ražošanā, kā arī betona stikla izstrādājumu ražošanā.
