Iespiedshēmas plates ir strukturāla bāze, bez kuras mūsdienās nevar iztikt neviena sarežģīta radio vai elektroniska ierīce mikroprocesoru tehnoloģijā. Šīs pamatnes izgatavošana ietver īpašu izejvielu izmantošanu, kā arī nesējplāksnes dizaina veidošanas tehnoloģijas. Viļņu lodēšana ir viena no efektīvākajām iespiedshēmu plates strukturālās formēšanas metodēm.
Sagatavošanās
Sākotnējais posms, kura laikā tiek atrisināti divi uzdevumi - komponentu bāzes izvēle un darbībai nepieciešamo palīgmateriālu saraksts, kā arī aprīkojuma iestatīšana. Pirmā uzdevuma ietvaros jo īpaši tiek sagatavota dēļa pamatne, fiksēti tās izmēri un pielodētās kontūrassavienojumiem. No palīgmateriāliem viļņu lodēšanai nepieciešams pievienot īpašus līdzekļus, lai nākotnē samazinātu oksīdu veidošanos. Turklāt var izmantot arī konstrukcijas tehnisko īpašību modifikatorus, ja to plānots izmantot agresīvā vidē.
Šīs darbības aprīkojums parasti ir kompakta, bet daudzfunkcionāla iekārta. Tipiskas viļņu lodēšanas iekārtas iespējas ir paredzētas viena slāņa vai daudzslāņu plātņu apkalpošanai ar darbības diapazonu aptuveni 200 mm platumā. Runājot par šīs vienības noregulēšanu, vispirms tiek iestatīti dinamiskie raksturlielumi un viļņu forma. Šo parametru galvenā daļa tiek regulēta caur viļņu padeves sprauslu, jo īpaši ļaujot iestatīt Z un T formas plūsmu. Atkarībā no prasībām drukātajam mezglam tiek piešķirti arī ātruma rādītāji ar viļņa virzienu.
Apstrādājamā priekšmeta plūstamība
Tāpat kā metināšanas procesos, veicot lodēšanu, plūsma pilda tīrītāja un stimulatora lomu kvalitatīva savienojuma veidošanā. Tiek izmantotas pulverveida un šķidrās kušņi, taču abos gadījumos to galvenā funkcija ir novērst metālu oksidēšanās procesus, pirms sākas lodēšanas reakcija, pretējā gadījumā lodmetāls nesaistīs savienojuma virsmas. Šķidrumu uzklāj, izmantojot smidzinātāju vai putojošu līdzekli. Dēšanas laikā maisījums jāatšķaida ar nepieciešamajiem aktivatoriem, kolofoniju un maigām skābēm, kas uzlabos reakcijas. Putu šķīdumus uzklāj arizmantojot cauruļveida filtrus, kas veido smalkas burbuļputas. Metalizētās viļņu lodēšanas procesā šādi pārklājumi uzlabo mitrināšanu un stimulē modifikatoru darbību. Parasti gan šķidrās, gan cietās plūsmas ietver atsevišķu skalošanu vai liekā materiāla noņemšanu. Taču ir arī tāda neizdzēšamo aktīvo vielu kategorija, kuras ir pilnībā iekļautas atlodēšanas materiāla struktūrā un kurām turpmāk nav nepieciešama nekāda noņemšana.
Iessildīšana
Šajā posmā iespiedshēmas plate gatavojas tiešam kontaktam ar lodmetālu. Sildīšanas uzdevumi tiek samazināti, lai samazinātu termisko šoku un noņemtu šķīdinātāja atlikumus un citas nevajadzīgas vielas, kas paliek pēc kušanas. Šīs darbības aprīkojums ir iekļauts viļņu lodēšanas iekārtas infrastruktūrā un ir konvekcijas, infrasarkanais vai kvarca sildītājs. Operatoram tikai pareizi jāiestata temperatūra. Tātad, ja darbs tiek veikts ar viena slāņa plāksni, tad apkures temperatūra var mainīties 80 - 90 ° C robežās, un, ja mēs runājam par daudzslāņu (no četriem līmeņiem) sagatavēm, tad siltuma efekts var būt 110-130°C robežās. Ar lielu skaitu pārklātu caurumu, īpaši strādājot ar daudzslāņu plāksnēm, ir jānodrošina rūpīga periodiska sildīšana pie temperatūras pieauguma līdz 2 °C/s.
Veikt lodēšanu
Temperatūras režīms lodēšanas laikā ir iestatīts diapazonā no 240vidēji līdz 260 °C. Ir svarīgi ievērot optimālo termiskās iedarbības līmeni konkrētai sagatavei, jo pakāpes pazemināšana var izraisīt nelodējumu veidošanos, un tā pārsniegšana var izraisīt plāksnes funkcionālā pārklājuma strukturālo deformāciju. Pati kontakta darbības laiks ilgst no 2 līdz 4 sekundēm, un lodēšanas augstums viļņlodēšanas laikā tiek aprēķināts individuāli, ņemot vērā dēļa biezumu. Piemēram, viena slāņa konstrukcijām lodēšanai jānosedz aptuveni 1/3 no konstrukcijas biezuma. Daudzslāņu sagatavju gadījumā iegremdēšanas dziļums ir 3/4 no plāksnes biezuma. Process tiek realizēts šādi: ar lodmašīnas kompresora palīdzību vannā ar izkausētu lodmetālu tiek veidota viļņu plūsma, pa kuru pārvietojas plāksne ar uz tās novietotajiem elementiem. Plātnes dibena saskares brīdī ar lodmetālu veidojas lodēšanas savienojumi. Dažas instalāciju modifikācijas nodrošina iespēju mainīt nesējkonveijera slīpumu 5-9° robežās, kas ļauj izvēlēties optimālo leņķi lodēšanas plūsmai.
Dzesēšanas apstākļi
Intensīvai dzesēšanai nemaz nav nepieciešams izmantot īpašus līdzekļus. Turklāt dabiskā dzesēšana ir noderīgāka, lai iegūtu normālu sagataves struktūras stāvokli. Vēl viena lieta ir tāda, ka pēc viļņu lodēšanas pabeigšanas ir jāizvairās no termomehāniskā sprieguma, ko var izraisīt apstrādāto apsildāmo mezglu materiāla lineārās izplešanās atšķirības un plāksnes galvenās sastāvdaļas.
Secinājums
Viļņu metodetermisko lodēšanu raksturo daudzas priekšrocības, sākot no deformācijas procesu riska samazināšanas līdz zemām ekspluatācijas izmaksām. Starp citu, lai veiktu procedūru pilnā ciklā, ir nepieciešamas minimālas organizatoriskās darbaspēka izmaksas, salīdzinot ar alternatīvām metodēm. Tajā pašā laikā progress nestāv uz vietas un mūsdienās parādās dažādas tehnoloģiju modifikācijas. Jo īpaši dubultviļņu lodēšana ļauj segmentēt plūsmas funkcijas, uzlabojot savienojumu kvalitāti uz saskares virsmas. Otrais vilnis ir apveltīts ar ekskluzīvu tīrīšanas funkciju, kuras ietvaros tiek efektīvāk novērsti liekie plūsmas un lodēšanas tilti. Protams, šajā gadījumā aprīkojuma sarežģītība nav pilnīga. Iekārtas ir komplektētas ar sūkņiem, sprauslām un vadības blokiem katram vilnim atsevišķi.
