Pusautomātiskās metināšanas tehnoloģija gāzveida vidē ir viena no mūsdienās populārākajām metālu savienošanas metodēm. Šis paņēmiens ļauj veikt augstas kvalitātes savienojumus ar minimālu atgrūšanas daudzumu un sagatavju iekšējās struktūras bojājumiem. Īpaši novērtēta ir oglekļa dioksīda metināšana, kas novērš nepieciešamību pēc plūsmas un nodrošina vienmērīgas, ciešas šuves.
Tehnoloģijas līdzekļi
Veicot šāda veida gāzes metināšanu, ir atļautas gandrīz visas loka virziena pozīcijas uz mērķa sagatavi. Tas ir, procesa organizēšanas ziņā no elektrodu izkārtojuma viedokļa nav īpašu atšķirību no citām pusautomātiskās metināšanas metodēm. Taču ir arī citi faktori, kas atšķir uzstādīšanas procesu oglekļa dioksīda vidē:
- Iespēja veidot augsta blīvuma šuvi ar minimālu svešķermeņu ieslēgumu saturu.
- Palielinātsjaudas prasības. Enerģijas izmaksu ziņā šī ir viena no dārgākajām metodēm, kas izskaidrojams ar augstajām prasībām loka termiskajam atbalstam.
- Iespēja izmantot ne tikai pusautomātisko, bet arī pilnībā automātisko režīmu.
- Jūs varat metināt plānu lokšņu metālu, izmantojot elektriskās kniedes.
Daudzas pusautomātiskās oglekļa dioksīda metināšanas funkcijas ir saistītas ar elektriskā loka īpašībām, kas aizdegas, kad metināšanas stieple pieskaras mērķa daļai. Patērējamā materiāla pēcturēšanas tehnika ar elektrodiem ir arī diezgan elastīga un elastīga operatoram, kas paplašina darbības iespēju klāstu.
Metodes darbības joma
Pateicoties oglekļa dioksīda termiskās iedarbības ērtībai un izgatavojamībai, šī metināšanas metode tiek izmantota dažādās būvniecības, rūpniecības un komunālo pakalpojumu jomās. Starp galvenajiem virzieniem ir šādi:
- Inženierzinātnes.
- Kuģu būves un kuģu remonta darbības.
- Instalācijas darbi.
- Dažādu izmēru cauruļvadu izbūve, pieslēgšana un remonts.
- Aparātu un katlu iekārtu ražošana.
- Metalurģijas un jo īpaši tērauda lējumu metināšanas bojājumi.
Vienkāršākās shēmas oglekļa dioksīda metināšanai ar invertoru palīdzību tiek plaši izmantotas arī sadzīves sektorā, kad nepieciešams veikt savienojumus automašīnas virsbūvē, atjaunot metāla jumtu vaisalabojiet dzelzs rāmi.
Oglekļa dioksīda aizsardzības vides raksturojums
Pusautomātiskā metināšana kā tāda ir pamats, uz kura var īstenot arī termisko apstrādi gāzveida vidē. Šādu metožu ir ļoti daudz, un oglekļa dioksīda izmantošana ir tikai viena no vispārējās tehnikas variācijām. Kāda ir atšķirība starp aplūkojamo gāzu maisījumu? Darba procesā tiek izmantots šķidrais oglekļa dioksīds (sašķidrināta gāze), kas atrodas zem augsta spiediena līdz 70 atmosfērām. Uzglabāšana tiek veikta 40 litru balonos, bet darba operācijās (īpaši attālinātās) var tikt iesaistīti mazāki konteineri. Salīdzinājumam, 15-20 stundu darbam pietiek ar 25 kg maisījuma, lai gan īpatnējais patēriņš būs atkarīgs no citām procesa īpašībām.
Vēl svarīgāk ir tas, ka metināšanai izmantotā oglekļa dioksīda CO2 koncentrācijai jābūt aptuveni 98%, bet, veicot augstas precizitātes darbības - no 99%. Izšķiroša nozīme šuves kvalitātes ziņā būs mitruma koeficientam sastāvā. Normatīvo mitruma rādītāju pārsniegšana veicina kausējuma izšļakstīšanās palielināšanos. Tomēr, lai samazinātu šo faktoru, pieredzējuši metinātāji izmanto īpašus žāvētājus, kuru pamatā ir vara sulfāts vai silikagels ar alumīniju.
CO2 metināšanas iekārta
Standarta pamata tehnisko un palīginstrumentu komplekts šāda veida metināšanai paredz pusautomātisko ierīci (invertoru), barošanas avotu, konteineru argāzes maisījums un stieple (vai elektrodi). Pusautomātiskās metināšanas ierīce tiek izvēlēta atbilstoši jaudas, strāvas stipruma un papildu funkcionalitātes īpašībām ar regulēšanas elementiem un automātisku aizsardzību pret pārslodzi un tīkla pārspriegumu. Var teikt, ka tas ir centrālais komplekss visa procesa vadīšanai. No regulēšanas viedokļa svarīgs ir arī oglekļa dioksīda metināšanas reduktors, caur kuru operators var pazemināt vai palielināt izejas spiedienu - piemēram, līdz 0,5 kg/cm2. Kas attiecas uz stiepli, tas tiek padots caur īpašu sprauslu ar diametru 15-25 mm. Šīs procedūras ērtībai ieteicams nodrošināt arī īpašus izejmateriālu taisngriežus un automātiskos padevējus.
Gatavošanās darbam
Sagatavošanas aktivitātes sastāv no vairākiem posmiem. Vispirms jums ir jāizlaiž vads caur gāzes degļa uzmavu, kas savienots ar oglekļa dioksīda balonu. Lai to izdarītu, no degļa tiek noņemta sprausla, pēc tam uzgalis tiek atskrūvēts un iespīlēšanas mehānisms tiek atbrīvots no stieples padevēja. Tālāk brīvā stāvoklī vads tiek novadīts pa visu uzmavu uz sprauslu. Tam seko vēl viens uzdevums - strāvas optimālās polaritātes noteikšana. Kā iestatīt oglekļa dioksīda metināšanu saskaņā ar šo parametru? Parastajā metināšanas režīmā ar stiepli un oglekļa dioksīdu pluss iet uz lāpu, bet mīnuss - uz skavu. Šajā konfigurācijā siltuma izdalīšanas punkts atradīsies tieši uz metāla sagataves. Polaritātei jābūt taisnai, izmantojot vadu ar vadu.
Piegādājot gāzi caur reduktoru, ir svarīgi ņemt vērā spiediena regulēšanas nianses. Pārāk aktīva maisījuma padeve augstā spiedienā brīžiem liesmu nodzēš, kas neļaus izveidoties stabilai aizsargvidei. No otras puses, nepietiekama jauda, spiežot oglekļa dioksīdu zemā spiedienā, padarīs gāzes aizsargefektu nepietiekamu, kā rezultātā šuve nebūs pietiekami izturīga.
Metināšanas process
Pusautomātiskā ierīce tiek pievienota tīklam, kad ir sagatavoti visi degļa, gāzes balona un vada iestatījumi. Nepieciešamās polaritātes lādiņš tiek novirzīts uz stieples un sagataves virsmas konverģences punktu, pret kuru veidojas elektriskā loka. Kā gatavot ar oglekļa dioksīda metināšanu? Operatoram ir jāveic divas funkcijas. Pirmkārt, saglabājiet optimālo stieples attālumu no metināšanas zonas, lai loks būtu stabils un neplīstu. Otrkārt, ir jācenšas līdz minimumam samazināt kausējuma izšļakstīšanos, jo šis efekts tieši ietekmē metinājuma baseina aizsardzību. Abi nosacījumi ir izpildīti ar līdzsvarotu gāzes padevi, spiediena regulēšanu un pareizu vadu vadību. Kopumā ir nepieciešams aizsargāt šuvi no skābekļa iedarbības oglekļa dioksīda vides dēļ un tajā pašā laikā neļaut lokam nodziest jaudas trūkuma dēļ.
Tehnoloģiju priekšrocības
Visa darbība var šķist tehnoloģiski sarežģīta gan organizācijas, gan izpildes metodes ziņā. Tomēr darbaspēka un laika izmaksas kompensē šādas oglekļa dioksīda tehnoloģijas priekšrocības.metināšana:
- Šuves veidošanas ātrums plānā lokšņu tēraudā palielinās vairākas reizes, salīdzinot ar citām pusautomātiskajām metināšanas metodēm.
- Šuves struktūra ir izturīga un līdzena virsma - protams, ja meistars prasmīgi izpilda operāciju.
- Sagataves minimālās deformācijas dēļ apstrādes darbības pēc metināšanas praktiski tiek novērstas.
- Ja salīdzinām tehnoloģiju ar manuālās metināšanas metodēm, tad šīs metodes priekšrocības ietver augstu aizsardzības pakāpi pret gaisu, iespēju vizuāli kontrolēt procesu, zemas darba izmaksas un ergonomiku.
Secinājums
Metāla sagatavju oglekļa dioksīda apstrādes metode termālajā vannā ir pievilcīga daudzu iemeslu dēļ. Bet kā tas sevi attaisno ikdienā, jo tā izmantošana prasa diezgan nopietnu sagatavošanos? Ar savām rokām oglekļa dioksīda metināšanu var veikt, izmantojot invertoru, kas maksā apmēram 8-10 tūkstošus rubļu. Līdzīgu summu maksās arī palīgaprīkojums ar palīgmateriāliem. Šīs izmaksas kompensē kvalitatīva šuve, kas var būt nepieciešama, piemēram, automašīnas virsbūves remontā.
