Frēžu asināšanas darbības saglabā detaļu tehniskās un fiziskās īpašības, tādējādi pagarinot to darbmūžu. Šādu darbību īstenošanai ir daudz pieeju, kuru izvēli nosaka darbības veids un elementa dizains. Frēzes nodiluma intensitāte lielā mērā ir atkarīga no tā konstrukcijas, pēc kuras meistars izvēlas apkopes režīmus.
Piemēram, ātrgaitas detaļu pārslīpēšanas metodes izvēli nosaka priekšējās virsmas nodilums. Savukārt formas elementiem vairāk piemēroti asināmie griezēji aizmugurējā virsmā. Tāpēc, lai pareizi izvēlētos apstrādes tehniku, ir svarīgi ņemt vērā pēc iespējas vairāk darbības faktoru.
Frēžu šķirnes
Šādus elementus plaši izmanto detaļu apstrādē kopēšanas, formēšanas un tapas, frēzēšanas un citās iekārtās. Parasti tas ir kokapstrādes aprīkojums, lai gan ir arī daļas darbammetāla sagataves. Frēzes atšķiras pēc izmēra, formas un mērķa.
Kopumā ir divas elementu kategorijas – gala un uzstādītie. Pirmie izceļas ar kātu, kas ir fiksēts īpašā vārpstas nišā. Otrās grupas izstrādājumiem ir centrālais caurums, kas ļauj tos uzstādīt uz darba vārpstas un droši nostiprināt. Attiecīgi šāda griezēju asināšana izceļas ar augstāku kvalitātes līmeni, nemaz nerunājot par detaļu lietošanas ērtumu operatoram. Uzspiežamie elementi var būt salikti, cieti un saliekami.
Šīs grupas iezīme ir iespēja veidot griezējinstrumentu no vairākām frēzēšanas daļām. Ir arī vērts atzīmēt gala frēžu kategoriju, kuras var būt saliekamas un cietas. Elementi ir sadalīti arī atbilstoši nodrošinātās apstrādes kvalitātei. Tādējādi frēzes ar reljefa virsmām tiek uzasinātas gar priekšējo malu, lai saglabātu pamata leņķa rādītājus.
Frēzes apkope
Neskatoties uz augstas stiprības sakausējumu izmantošanu frēžu ražošanā, ilgs darbības laiks izraisa malu nodilumu un deformāciju. Laika gaitā nolietotās detaļas tiek likvidētas, bet pirms ekspluatācijas laika beigām meistars var atjaunot detaļas īpašības, veicot apkopes darbus. Jāpatur prātā, ka griezēju asināšana ļauj ne tikai tos apveltīt ar vienādu ģeometriju, kas nodrošina kvalitatīvu darbu. Šī procedūra arī palielina elementa kalpošanas laiku, samazinot instrumenta patēriņu. Bet tas nenozīmē, ka var būt jebkurš griezējsatjaunots šādā veidā.
Tehnologi neiesaka instrumentu novest līdz pilnīgam nolietojumam. Frēžu ražotāji marķējumos norāda tehniskas un ekspluatācijas vērtības, kas konkrētam elementam ir ierobežojošas, un pēc to pārvarēšanas griešanas malas nevar atjaunot.
Tehniskais atbalsts asināšanas procesam
Asināšanas veikšanai tiek izmantotas speciālas frēzmašīnas, kas aprīkotas ar vārpstām ar vidējo ātrumu līdz 24 000 apgr./min. Pirms darba sākšanas pie tiem meistars līdzsvaro griezējus. To var izdarīt divos veidos – dinamiskā un statiskā. Pirmajā gadījumā procedūra tiek veikta uz speciālas mašīnas, kas ne tikai līdzsvaro spēku, bet arī momentu, kas iedarbojas uz griezēju griešanās laikā. Šis paņēmiens ir īpaši aktuāls gadījumos, kad griezējs ir uzasināts metālam.
Statiskās balansēšanas mašīnas ietver tikai spēka līdzsvarošanu, kas iedarbojas uz griezēju. Elements ir fiksēts rāmī, pēc tam tas tiek līdzsvarots caur ierīci, kas sastāv no diviem horizontāliem virzošajiem nažiem. Asināšana tiek veikta ar speciālu augstas precizitātes iekārtu.
Mašīnas tiek ražotas dažādās konfigurācijās, kas ietver gan manuālo, gan automātisko vadību. Visām šāda veida vienībām kopīgs ir lineāro gultņu klātbūtne uz darba virsmas vadotnēm. Šis dizaina risinājums ļauj sasniegt augstu kustības precizitāti.elements, parasti ar kļūdu 0,005 mm.
Aparatūras prasības
Lai nodrošinātu kvalitatīvu griezēju asināšanu, jāizmanto ne tikai šim uzdevumam piemērotais aprīkojums, bet arī pareizi jāsagatavo. Pirmkārt, aprīkojuma vārpstām jābūt ar pietiekamu vibrācijas pretestību, brīvi jāgriežas un ar minimālu noplūdi. Turklāt padeves mehānismam ir jādarbojas stabili visos konstrukcijā paredzētajos virzienos bez kavēšanās un ar minimālām atstarpēm. Pacēluma leņķa iestatījumiem ir liela nozīme - arī šim parametram jābūt ar augstu precizitāti. Piemēram, tārpu griezēja asināšana, ko veic uz automātiem, ietver gan noteikta pacēluma leņķa, gan spirālveida rievas soļa iestatīšanu. Ja tiek izmantoti slīpripi, ir svarīgi nodrošināt drošu maināmo paplāksņu un vārpstu piegulšanu, kā rezultātā darba elements ir precīzi uzstādīts.
Gala frēžu apstrāde
Gala elementu apstrāde visbiežāk tiek veikta manuāli uz universālās slīpēšanas iekārtas. Parasti šo paņēmienu izmanto, lai atjauninātu spirālveida zoba instrumenta veiktspēju. Daudzējādā ziņā gala frēžu asināšana ir līdzīga cilindrisko griezēju atjaunināšanai ar kausa riteni. Tas attiecas uz darbībām, kurās gala frēze jānovieto sēdekļa centrā. Līdzīga asināšana tiek veikta arī pusautomātiskajiem modeļiem. Šajā gadījumā gala frēzes var apkalpotdiametrs no 14 līdz 50 mm. Apstrāde ir piemērota gan aizmugurējai, gan priekšējai virsmai.
Gala frēžu asināšana
Frēzes, kas izgatavotas no ātrgaitas tērauda, kā arī daži elementi, kas aprīkoti ar karbīda ieliktņiem, ir asināti samontēti. Slīpmašīnas galvenā aizmugurējā virsma ir uzasināta ar slīpripas palīdzību. Pirms tās pašas darbības veikšanas sekundārās aizmugurējās puses plaknē, elements vispirms tiek iestatīts tā, lai tā griešanas mala būtu horizontālā stāvoklī. Pēc tam griezēja ass griežas horizontāli un tajā pašā laikā sasveras vertikālā plaknē. Atšķirībā no shēmas, saskaņā ar kuru tiek asinātas gala frēzes, šajā gadījumā sagataves pozīcija tiek mainīta vairākas reizes. Zoba priekšējo virsmu var apstrādāt ar slīpripas gala daļu vai ar diska riteni no perifērijas puses.
Darbs ar disku griezējiem
Uz aizmugurējās galvenās virsmas diska elementu apstrāde tiek veikta ar krūzes apli. Papildu aizmugurējā virsma ir izgatavota pēc analoģijas ar gala frēzēm, tas ir, pagriežot griešanas malas horizontāli. Tajā pašā laikā tiek atzīmētas šāda instrumenta gala zobu apstrādes iezīmes. Šajā gadījumā disku griezēju slīpēšana tiek veikta gar priekšējo virsmu tā, lai apstrādātie zobi būtu vērsti uz augšu. Pašam griezējam šajā brīdī vajadzētu ieņemt vertikālu stāvokli. Elementa ass slīpuma leņķis vertikālijāatbilst galvenās griešanas malas pozīcijai.
Koksnes griezēju asināšanas funkcijas
Gala formas daļas tiek uzasinātas bez īpašiem instrumentiem, parasti ar plānu dimanta akmeni. Šis elements atrodas vai nu uz darbvirsmas malas, vai arī, ja griezējam ir dziļa padziļinājums, tas tiek fiksēts ar papildu instrumentu. Griezējs tiek ievietots gar fiksētu stieni. Apstrādes laikā stienis tiek periodiski samitrināts ar ūdeni. Kad procedūra ir pabeigta, meistars rūpīgi nomazgā un izžāvē produktu. Tā kā priekšējās virsmas tiek slīpētas, mala kļūst asāka, bet instrumenta diametrs samazināsies. Ja griezējam ir virzošais gultnis, tas vispirms ir jānoņem un tad darbību var turpināt. Fakts ir tāds, ka griezēja asināšana uz koka kopā ar sagrautu gultni var izraisīt elementa bojājumus. Tāpat nepieciešams instruments attīrīt no koksnes sveķu paliekām ar speciālu šķīdinātāju.
Asināmo griezēju īpašības metālam
Šie elementi ir retāk sastopami un tajā pašā laikā prasa mazāku piepūli sagatavošanas procesā. Apstrāde tiek veikta, izmantojot piemērota izmēra slīpripas. Šajā gadījumā materiāli var būt dažādi, jo īpaši bieži tiek izmantoti dimanta riteņi, kā arī detaļas, kas izgatavotas no parastā vai b alta elektrokorunda. Ja plānojat asināt metāla gala frēzes, kas izgatavotas no instrumentu tērauda, tad ieteicams izvēlēties elektrokorunda diskus. Produktiem ar augstākuīpašības, vēlams izmantot elbora apļus. Visproduktīvākās un efektīvākās asināšanas detaļas ir izgatavotas no silīcija karbīda. Tos izmanto, lai apkalpotu griezējus, kas izgatavoti no cietajiem sakausējumiem. Pirms darba abrazīvu atdzesē, jo augstas temperatūras slodzes darbības laikā var negatīvi ietekmēt apļa struktūru.
Reljefa griezēju apstrāde
Pastiprinātie elementi tiek izmantoti gadījumos, kad nepieciešams palielināt griešanas daļas stabilitāti un samazināt virsmas raupjumu. Reljefa griezēja zobi tiek apstrādāti gar priekšējo virsmu tā, lai pēc pārslīpēšanas radiālā griezumā funkcionālās malas profils saglabātu sākotnējos parametrus līdz detaļas pilnīgai ekspluatācijai. Arī šādu frēžu asināšana tiek veikta, ievērojot stingri noteiktu grābekļa leņķi. Elementiem ar asām malām jāievēro nemainīgs rādītāja leņķis.
Frēzes pabeidz
Būtībā šī ir darbība, kas paredzēta galvenā asināšanas procesā iegūtā rezultāta koriģēšanai. Apdare parasti tiek veikta, lai nodrošinātu optimālu raupjumu vai gadījumos, kad nepieciešams koriģēt griezēja asināšanas leņķi ar darba malām. Abrazīvās un dimanta apdares metodes ir diezgan izplatītas. Pirmajā gadījumā tiek pieņemts, ka tiek izmantoti smalkgraudaini silīcija karbīda riteņi, bet otrajā gadījumā tiek izmantoti dimanta diski uz bakelīta saites. Abas metodes cita starpā ļauj apstrādāt karbīduinstruments.
Kvalitātes kontroles asināšana
Verifikācijas procesā meistars izvērtē griešanas virsmu ģeometriskos parametrus atbilstību tehniskajām prasībām. Jo īpaši tiek noteikts griezēja skrējiens, kā arī gatavo vai uzasināto plakņu raupjuma pakāpe. Papildierīces var izmantot parametru kontrolē tieši darba vietā. Piemēram, ja gala frēze tika uzasināta uz koka materiāla, tad speciālists var izmērīt leņķus gar darba malām. Šim nolūkam tiek izmantots goniometrs, kurā skala tiek parādīta loka formā. Speciālie mērinstrumenti tiek izmantoti arī citu parametru novērtēšanai, atkal lielākā daļa ir vērsti uz griezēja ģeometrisko datu pārbaudi.
Secinājums
Nepieciešamība pēc apstrādes griezējinstrumentiem joprojām pastāv pat augsto tehnoloģiju laikmetā. Vienīgās izmaiņas šajā ziņā ir bijušas ar frēzēšanas iekārtu vadības sistēmām. Izrādījās, ka automātiskās ierīces optimizē apstrādājamo detaļu apstrādi. Tomēr urbju, frēžu, uzgaļu un citu metāla elementu asināšana joprojām tiek veikta, izmantojot abrazīvus. Protams, ir alternatīvas tehnoloģijas, kas ļauj atjaunot detaļu ģeometriju, taču pagaidām par to plašo izplatību nav jārunā. Tas attiecas uz lāzertehnoloģijām, hidrodinamiskajām mašīnām, kā arī iekārtām, kurām ir termiskais efekts. Šajā attīstības posmā ekonomisku apsvērumu dēļ daudziuzņēmumi joprojām dod priekšroku tradicionālajām asināšanas metodēm.
